精密数控车床在加工过程中震动，会造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象。一般分为三种：即自由振动、强迫振动和自激振动。

 

　　一、自由振动是物体受到初始激励(通常是一个脉冲)所引发的一种振动。精密数控车床这种振动靠初始激励，一次性获得振动能量，历程有限，一般不会对数控车床造成破坏。所以一般不考虑自由振动对数控车床的影响。

 

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　　二、强迫振动物体在持续周期变化的外力作用下产生的振动，称为强迫振动，如不平衡、不对中所引起的振动。

 

　　三、自激振动是在没有外力作用下，由系统自身原因所产生的激励而引起的振动。自激振动是一种比较危险的振动，设备一旦发生自激振动，会使精密数控车床设备运行失去稳定性。

 

　　主要原因：可能是旋转零件质量偏心产生的离心力、运动传递过程中传递零件误差、切削过程中的间隙特性。

 

　　解决方法：减少激振力。如准确平衡回转零部件，将电机转子、皮带轮和卡盘作静平衡试验，以提高装配精度。提高工艺系统的刚度及阻尼。车床系统刚度和系统阻尼增加，可提高对振动的抵抗能力，亦可减少振动。调节系统固有频率，避免共振的产生。在选择转速时，尽可能使旋转工件的频率远离机床有关原件的固有频率，避开共振区。采用减振器或阻尼器。当上述方法无效时，可考虑使用阻尼器或减振器。

 

　　一般特别指出，自激振动发生的几率远远高于强迫振动。切削相对振动会降低工件已加工的表面品质，并影响刀具乃至机床的使用寿命。尤其现在高精度的精密数控车床的大量使用，由数控车床所保证的工件的高精度等指标，将会在颤振发生时变得毫无意义。