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新能源汽车中的激光应用

时间:2021/8/23阅读:147

新能源汽车中的激光应用


2021年我国出台多项政策大力扶植国内汽车产业,《新能源汽车产业链建设规划(20212035)》明确指出了新能源汽车的发展趋势企业愿景:到2025年,我国新能源汽车市场竞争力明显增强,动力电池、驱动电机、车用操作系统等关键技术取得重大突破,安全水平全面提升。纯电动乘用车新车平均电耗降至12.0千瓦时/百公里,新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的20%左右。我国坚持纯电驱动战略取向,新能源汽车产业发展取得了巨大成就,成为世界汽车产业发展转型的重要力量之一,发展新能源汽车是在我国迈进汽车大国的必然选择,是解决气候问题、促进绿色发展理念的发展战略措施。

 动力电池作为新能源汽车的动力来源,其安全系数、续航能力、使用寿命周期时间、制作工艺等决定了汽车的性能,动力电池的品质是新能源汽车产业发展的重中之重,自动化激光设备及成套解决方案提高了动力电池的质量,推动了电池行业的发展。


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因为动力电池的焊接位置多、精密度规定高、焊接难度系数大,传统式焊接方法无法符合要求。激光焊接技术性焊接材料耗损小、被焊接产品工件形变小、机器设备特性平稳易实际操作、焊接品质及自动化技术水平高,可进一步提高充电电池的安全系数、稳定性,增加使用期限。

动力电池制片工序对精度质量要求比较高,传统机械切割方式容易因磨损掉粉,产生毛刺,引起电池过热、短路、甚至爆炸,进而出现安全问题。激光切割无物理磨损,拥有速度快、切割形状灵活、高精确度、产品良率高和运营成本低等优点。

激光清洗是利用高功率密度激光束清洗工件表面,使表面的涂层、锈迹、污物或者颗粒被快速加热、气化、分解、剥离,在动力电池制造工艺中,在焊接极耳之前,需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层。机械刮除法容易损伤极片,并且难以保证涂层清除干净;贴发泡胶法工序较多,生产成本高,且不适用于阳极水性浆料在焊接保证箔材表面无损伤、涂布层无残留,而激光清洗具有绿色、高效、清洗效果好、对铜箔损伤小等优点,是极耳焊接的合适方法


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武汉光韵智能紧跟国家政策,凭借多年激光应用经验,潜心研发深耕,积极融入节能环保产业链,为国家可持续发展出力,在动力电池生产制造中,将激光焊接技术性与自动化技术、智能控制系统融合起來,打造出了一整套激光切割加工解决方法及有关服务设施,包含机器人焊接系统、电池密封焊接系统、电池精密激光切割系统、激光清洗系统等,并且我们从未停止过创新前进的脚步,潜心研发,为客户提供更加全面、前沿的解决方法。


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