影响激光焊接工艺的因素

影响激光焊接工艺的因素

影响激光焊接工艺的因素很多，包括焊接速度、激光器功率、焦点位置，焊接波形、保护气体、焊接工装夹具，焊接工件状态等，工艺效果是调整各种因素的综合体现。

1、焊接速度

激光光点相对于工件焊点的移动速度，影响熔深、焊缝和热影响区。

2、激光器功率

用于激光焊接的激光器有脉冲光纤激光器和连续光纤激光器，其输出功率和光束质量对焊接效果有着重要影响，能量小的时候用大的速度，高的频率可以增加产量;但是如果能大的话可能出现温度过高、飞溅等状况。如果能量要求大，熔深要求很深，可以把速度放慢，频率放低进行焊接。

3、导光性和激光焦点位置选择:

导光性和焦点位置主要取决于光纤、聚焦镜片、准直镜片、反射镜片等光学器件。
 焦点位置：光斑最小点、能量点，点焊时可以使用，或者小能量且要求点最小的时候；

负离焦位置：光斑略大，越远离焦点光斑越大，适合深熔焊的连续焊接及深熔点焊；

正离焦位置：光斑略大，越远离焦点光斑越大，适合表面封焊的连续焊接或者熔深要求不高的场合；

连续穿透焊的一般工艺控制：单点如果背面可以看到轻微变色的痕迹，那么在连续焊接的时候可以做到比较好的穿透焊结;如果背面看到明显的痕迹，甚至可以感觉到已经穿透，那么，在连续焊接的时候会飞溅，甚至出现一条深坑。具体的要根据实际样品调整焦距和能量大小以及波形。

越薄的材料，所需要的光斑越小，否则就会出现焊穿的情况。

4、焊接波形：即每一次出光的激光能量变化过程

纵坐标能量的定义：

根据设置的电流计算出的在此电流下的输出能量。波形中按照此能量的百分比进行定义每段波形。

横坐标脉宽的定义：

每一次出光时，激光持续光亮的时间。

激光的波形：

每一次出光时，激光能量变化的过程。

每一段的具体含义如下：

上升部分：缓慢融化部分，增加下一步焊接的熔深

平行部分：焊接过程部分，完成焊接的过程，达到要求的深度

下降部分：缓慢降温部分，处理表面效果，减少因急速降温引起的金属结构变化

具体的波形定义根据实际情况选择，可能是一段：如不锈钢等，可能上两段：如模具补焊等，也可能是三段以上，如铜铝以及一些合金材料。

几种常用波形介绍：

5、焊接工装夹具和工件状态

合适的焊接工装夹具将焊接可以准确定位工件并可靠夹紧,便于装配和焊接,保证焊接结构精度,减少人工辅助工作，有效的防止和减轻焊接热变形。激光焊接光束能量高，激光光斑集中，焊缝窄，为达到好的工艺效果，焊接工件不宜间隙过大，并且要保证装配车间和工件的清洁度。

来源：部分内容引用行业网站