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普通车床厂家

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 C6140
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 滕州市

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更新时间:2021-07-09 11:54:43浏览次数:426

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产品简介

山东通实机床制造有限公司坐落于中国中小机床之都-山东省滕州市。是一家主要从事钻床、普通车床厂家、铣床、锯床、滚齿机床、数控机床等设备生产研发的*。企业根据市场要求采用ISO9002质量标准。产品质量稳定,性价比高,深受国内外客户赞誉。

详细介绍

普通车床厂家山东通实C系列普通车床基本配置

1、床身宽度360mm

2、主轴孔径φ52

3、分体床脚

4、12档变速

C系列普通机床基本说明

本系列普通机床为通用机型,操作方便,布局紧凑,是理想的加工设备,主要针对一些盘类及轴类零部件加工,在选型的时候,轴类零部件应考虑刀架上大回转直径,而加工盘类零部件则反之应考虑卡盘上大回转直径,特别对于一些细长轴加工应考虑机床整体刚性及共震,安装时应远离震源,必要时配合中心架和跟刀架完成产品的加工。

本系列普通机床用途说明

本系列普通机床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的*和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用较广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

本系列普通机床特点说明

1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗*力强
6、床身导轨经超音频淬火和精密磨削
7、主轴箱齿轮精密磨削,噪声低
8、螺纹种类多
9、电器安全性能好,可靠性高
10、可带电磁制动,床身颜色可供多种选择。

本系列普通机床参数说明

项目Items

 

C6140

中心高

Center height

200mm

床身上大工件直径

Max.Swing over bed

400mm

刀架上大工件直径

Max.Swing over toolpost

210mm

大工件长度

Max.Length of workpiece

750mm / 1000mm/1500mm/2000mm

床身宽度

Width of bed

360mm

主轴孔锥度

Spindle taper

莫氏6号MT6

主轴通孔直径

Thru-hole of spindle

52mm

转速范围

Range of spindle speeds

30-1600r/min(12steps)

横刀架行程

Cross toolpost travel

240mm

小刀架行程

Compound toolpost travel

140mm

尾座*行程

Tail stock center travel

90mm

尾座套筒锥度

Tail stock sleeve taper

MT4

电机功率

Spindle motor

3/4KW

公制螺纹

Range of metric threads(kinds)

0.45-20mm(30种)

英制螺纹

Range of inch threads(kinds)

80-1.75n/1"

纵向进给量

Longitudinal feed per spindle rev.

0.039-1.1mm

横向进给量

Cross feed per spindle rev.

0.018-0.55mm

外形尺寸

Overall dimensions for 750mm

2000×1130×1540

 

Overall dimensions for 1000mm

2250×1130×1540

净重

Net weight of 750mm

 

1400kg

 

 

 

Net weight of 1000mm

 

1500kg

普通车床厂家山东通实C系列普通车床可选配置

1、转速100-3000

2、主轴孔径φ82

3、整体床脚

4、马鞍

5、快进

6、脚刹

以下是山东通实关于车床的相关说明

1、2、6—主运动变速手柄 3、4—进给运动变速手柄 5—刀架左右移动的换向手柄 7—刀架横向手动手柄 8—方刀架锁紧手柄 9—小刀架移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄 11—尾座锁紧手柄 12—尾座套筒移动手轮 13—主轴正反转及停止手柄 14—“开合螺母”开合手柄  15—刀架横向自动手柄 16—刀架纵向自动手柄 17—刀架纵向手动手轮 18—光杠、丝杠更换使用的离合器

 

普通车床加工前要准备好工件毛坯压板,夹具等装夹工具,然后按以下步骤进行操作:
(1)检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常,然后打开电源总开关,启动车床,操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点,以保证普通车床的后续操作正常无误。
(2)检查普通车床各系统的运行情况是否正常。
(3)清理工作台面,防止有上次操作加丁后的切削未*清理于净而划伤车床或丁件,正确装夹工件,并校正工作平面。
(4)建立车床坐标系,更换*,进行对刀.
(5)开启丁作液压泵,调节喷嘴流量,使之适合本次切削所需。
(6)传输数控加工程序,开始加工井调节加工参数。
(7)时时监控普通车床的运行状态,防止出现非正常的切削而造成普通车床或者是丁件的损坏.

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