工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，主动挑选和替换刀具，主动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨道及其他辅佐机能，顺次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使出产功率大大提高。

 

　　由于工序的集中和主动换刀，减少了工件的装夹、丈量和机床调整等时刻，使机床的切削时刻到达机床开动时刻的80%左右/(普通机床仅为15～20%/)；一起也减少了工序之间的工件周转、转移和寄存时刻，缩短了出产周期，具有显着的经济效果。适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品替换频频的中小批量出产。

 

　　按照不同的分类可以分为多种，并且自动化加工水温和复合加工能力强，是目前世界上产量高，应用广泛的数控机床之一。作为高度自动化的加工设备，必需要准时的作保护保养，那么如何在日常中如何保护加工中心部件呢。

 

　　1、伺服电动机和主轴电动机部分

 

　　伺服电机和控制系统是机床的动力起源和精度控制的关键部位，要点反省噪音和温升。伺服轴在运动中如出现异常声音，有或者是因为丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心组成的机械噪音，可将电动机与联轴节脱开，单独运行电动机，假如电动机仍有噪音，那么适当调度速度环增益与方位环增益，使电动机无声，假如无噪音，判别是丝杠与联轴节同心度成就，重新校正同心度，再与电动机衔接，成就同样平常能够或者消除。

 

　　2、丈量反响元件

 

　　丈量反响件包括编码器，光栅尺等，要常常反省检测各元件衔接可否松动，可否被油液或尘土污染，尘土和纤细的铁屑末有或者损毁这类元件。

 

　　提醒验收的时候也是要注意的，较好是厂家能有一套自己的验收流程或者标准，这样能够更加确保质量和后续的使用。由数控铣床发展而成的自动化加工设备，强大的加工能力能够为企业带来更高的工作效率。作为高精密的机械设备，对于安装的环境也是有一定的要求的，为大家整理如下：

 

　　1、温度与湿度

 

　　较佳加工的环境温度是在30℃以下。使用的环境温度和湿度过高就有可能降低控制系统元件的使用寿命，环境湿度过高还可能导致集成电路板的短路和故障。

 

　　2、电压和电流的控制

 

　　车间的加工设备较多，会造成电网波动过大，我们需要把电压和电流控制在允许的范围之内并保持稳定,否则可能会影响到系统的工作。电源应为：380V±10%，三相交流。

 

　　3、位置要求

 

　　应远离振源和阳光的直射，如果附近有震源则应该设置防震沟。良好的安装环境能使加工中心在加工的过程中避免一些故障，加工的精度也更有保障。