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详细介绍
立式加工中心CNC1060数控铣床三线导轨（55）质量保证.该机以优质铸铁铸件建造而成。三轴滑道外镀Turcite B防摩擦材料，确保导线测量特别顺畅，滑道磨损zui小。所有滑道均由自动润滑系统优级润滑。以高扭距 低噪音 高稳定性的ＡＣ数控伺服马达驱动。可为多种材资加工提供不同速度.
- 树脂砂铸件。
- 进口滚珠丝杆（中国台湾上银）。
- 精密锁紧螺母。
- 进口滚珠线性导轨（中国台湾上银）
- 主轴中心出水功能。
- 进口轴承（NSK、NACHI）。
- 进口联轴器（中国台湾尚品）。
- X、Y、Z不锈钢导轨防护。
- 日本河谷电子润滑泵。
- 国产冷却系统含水泵、水箱。
- 气动元件（中国台湾亚德客）。
- 主轴箱采用平衡锤平衡系统。
- 自动双螺旋排屑功能。
- 系统标配FANCU 0I mate MD、GSK、KND等。
- 圆盘式刀库BT40-T24（中国台湾圣杰
- 技术参数表;
主轴
中国台湾主轴（BT40-8000）(BT50-6000选配)
X、Y、轴线轨
中国台湾上银、银泰
Z轴硬轨
导轨中频淬火、贴耐磨塑带
丝杠支撑轴承
日本NSK、NACHI
齿形带
随主轴配套
联轴器
中国台湾尚品
润滑
河谷
床身结构
优质树脂砂铸件
自动排屑器
双螺旋式
工作台面积(mm)
1300X620
行程（mm ）X、Y、Z
1000X600X600
增压缸
中国台湾臻赏
"T"型槽
5-18X100
X、Y、Z轴丝杠、型号
中国台湾银泰/上银
4012/4012/4010
X/Y/Z伺服电机（Nm）
20/20/20
工作台承重（Kg）
700
进给快速度 （mm/min） X、Y、Z
24000、24000、12000
定位精度（mm）
±0.007（X/Y）±0.008(Z)
重复定位（mm）
±0.003（X/Y）±0.005(Z)
主轴功率（Kw）
11/15KW
内防
X/Y/Z（下）三轴不锈钢导轨防护
净重/毛重（T）
6.8/7.2
立柱类型
“人”字形（跨度1200mm）
该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、切削余量大，主轴低速重切削零件的加工更显其*性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。
二、 主要结构特点;
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用“人”字形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y向导轨均为中国台湾滚动直线导轨，Z轴为线性直线硬轨副并在导轨上贴有塑带，耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的高速运动；
3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、 采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、 主轴采用主轴气幕防尘及中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证*夹持的精度；
6、 X、Y、Z(下)三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
8、 采用中国台湾高质量的24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，zui短路径换刀；
9、 采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
10、 本机床操作方便，灵活快捷；
11、精度按GB/T20958.2-2007《加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和GB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收,定位精度可达： ±0.007（X/Y）±0.008(Z)重复定位精度可达：±0.003（X/Y）±0.005(Z)、CNC控制系统（标准配置）
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