大型立式加工中心VMC158

大型立式加工中心VMC1580厂家供应，可三坐标联动的、具有优越性价比的数控加工机床，厂里配置日本发那科*系统。可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工，适合于精度和生产率要求较高的零件加工，*可以省去某些夹具及划线等工序，大大减轻工人的劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、仪器、仪表、电子、模具，小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的加工

此款加工中心机械部分是指：X、Y、Z向导轨均为淬火导轨—贴塑滑动导轨副。并配有圆盘式24把刀刀库，按国内相关标准装配、检验。

主要配置：

1.     树脂砂铸件。
2.     滚珠丝杆（精工博特）。
3.     精密锁紧螺母。
4.     BT50/φ190主轴（中国台湾健椿）。
5.     中国台湾产增压缸。
6.     丝杠支撑轴承（NSK、NACHI）。
7.     联轴器（中国台湾S+P）。
8.     国产电子润滑泵（日本河谷）。
9.     气动元件（中国台湾亚德客）。
10.     主轴箱采用氮气平衡缸平衡。
11.     选配（自动排屑功能）。
12.     系统标配FANUC OI mate-MD。可选（日本三菱、KND、GSK等）。
13.     圆盘式刀库BT50-T24中国台湾。

本公司有修改参数的权利。变更时恕不另行通知。谢谢！！ 

该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。

1、     底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用“人”字形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、     X、Y、Z向导轨均为中频淬火硬轨副并在导轨上贴有塑带，耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的高速平稳运动；

3、     X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；

4、     采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

5、     主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证*夹持的精度；

6、     X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

7、     机床外防护采用半防护结构设计，方便使用；

8、     采用中国台湾高质量的24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，zui短路径换刀；

9、     采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

10、 本机床操作方便，灵活快捷；

11、精度按GB/T20958.2-2007加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和GB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。

定位精度可达：±0.01   重复定位精度可达：±0.008.

12、  CNC控制系统（标准配置）

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，能实现DNC加工。

13、       标准配置

a)           中国台湾主轴单元8000rpm;

b)           数控系统：系统FANUC OI mate-MD

主轴伺服电机 功率11/15Kw；进口24把圆盘式刀库。

c)           集中自动油润滑；

d)           半防护钣金护罩；

e)           水冷却、（气冷）。

14、       选择配置  KND1000M4II系统，广数GSK218M等系统，中国台湾宝元M615

15、       可选四轴分度头 烟台*

16、       机床的随机附件