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详细介绍
不可忽视的几何误差
旋转轴中心位置的偏差、旋转轴相对于垂直轴的倾斜、热位移、安装环境的时效变化等，五轴机床存在13种几何误差。正是这些误差在斜面加工中会形成刀具痕迹，在曲面加工中会形成不良的形状。
几何误差发生变化
即使是几何误差较小的机床，有时由于时效变化，误差也会越来越大。因此，为了保持高的五轴加工精度，必须在机床运行中不断地调整几何误差。
耗时耗能补偿工作
为了保持高精度的五轴加工，调整是的。据信仍有车间使用量块和标准工具进行手动调整。然而，调整这些几何误差需要时间和精力，而且在手工操作中很难避免测量误差，因此五轴加工机床的精度难以发挥。
为了克服这一问题，必须缩短加工时间，提高生产效率。
机床规格
| 名称 | 单位 | MILLAC 800VH | MILLAC 1000VH | |
|---|---|---|---|---|
| 移动量 | X轴移动量 | mm | 立柱左右：1,020 | 立柱左右：1,850 |
| Y轴移动量 | mm | 托板前后：1,020 | 托板前后：1,300［1,600］ | |
| Z轴移动量 | mm | 主轴头上下：1,020 | 主轴头上下：1,000 | |
| 主轴端～托板上面（主轴垂直） | mm | －100～920 | －100～900 | |
| 主轴中心～托板中心（主轴垂直） | mm | －50～970 | －580～1,270 | |
| 主轴中心～托板上面（主轴水平） | mm | 150～1,170 | 150～1,150 | |
| 主轴端～托板中心（主轴水平） | mm | －300～720 | －830～1,020 | |
| 工作台 | 工作台尺寸 | mm | 800×800 | 1,000×1,000 |
| 承载重量※ | kg | 1,000 | 2,000 | |
| 分度角度（弯曲分度） | 度 | 5 | ||
| 分度角度（NC任意分度） | 度 | 0.001 | ||
| 地面～托板上面 | mm | 1,230 | 1,290 | |
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 100～10,000 | 20～6,000［100～10,000］ |
| 主轴锥孔 | No. 50 | |||
| 分度角度（弯曲分度） | 度 | － | 5 | |
| 分度角度（NC任意分度） | 度 | 0.001 | ||
| 进给速度 | 快速进给速度 | m/min | X・Y・Z：30 | X・Y：24、Z：12 |
| 快速进给速度 | 度/min | A･C：3,600 | B･C：1,440 | |
| 切削进给速度 | mm/min | X・Y・Z：1～12,000 | X・Y・Z：1～10,000 | |
| 切削进给速度 | 度/min | A・C：1～2,400 | B・C：1～1,080 | |
| 电机 | 主轴电机 | kW | 22/18.5（15分/连续） | 22/18.5（30分/连续） ［22/18.5（15分/连续）］ |
| 进给轴电机（X/Y/Z） | kW | OSP X：5.6、Y：3.5、Z：5.6 FANUC X・Y：7.0、Z：6.0 | OSP X・Y・Z：4.6 FANUC X・Y：7.0、Z：6.0 | |
| ATC | 刀柄型式 | MAS403 BT50 | ||
| 拉钉型式 | MAS 2 | |||
| 收藏刀具数 | 把 | 80［120］ | 40［60、80、120］ | |
| 刀具直径（有邻接） | mm | ø125 | ø120 | |
| 刀具直径（无邻接刀具时） | mm | ø200 | ø200［ø240］ | |
| 刀具长度/质量 | mm/kg | 400/20 | 400［500］/20［25］ | |
| 刀具质量力矩 | N･m | 14.7 | 19.6［44.1］ | |
| 刀具选择方式 | 固定地址 | |||
| 尺寸 | 机床高度 | mm | OSP：3,650 | OSP：4,455 |
| 占地面积 宽×长 | mm | OSP：4,800×6,400 | OSP：5,228×7,052 | |
| 机床重量 | kg | 22,000 | 24,000 | |
| 数控装置 | OSP-P300MA、FANUC 31i-B5 | |||
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