金刚石车刀

PCD(既金刚石)加工材质：

铜（青铜、黄铜、紫铜、无铅铜等）、石墨

铝（普通铝、铝合金、压铸铝、纯铝等）

木材、塑料、有机玻璃、玻璃钢、有色金属材料、胶木、陶瓷、巴氏合金、烧结硬质合金、树脂

方：方柄mm*mm（6方、8方、10方、12方、14方、16方、18方、20方、25方）

总长：80~125mm

刀尖圆弧：R0.1、R0.2、R0.4、R0.8其他R角客服

正反判断：左手用正、右手用反

度：金刚石顶角度数

PCD车刀是将聚晶金刚石复合片（PCD）通过高温焊接，焊接在刀柄的刀片槽位上，具有使用寿命长、车削光洁度高。*的缩短了加工时间。

使用场地：普通车床、数控车床、加工中心

应用领域：航天航空、汽车制造、精密机械、摩托车发动机

PCBN具有较高的硬度和耐磨性，在高温下不与铁族金属起反应的化学惰性，因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工。

（1）加工淬硬钢，可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上，因此加工效率高，表面不产生烧伤。如以车代磨加工变速滑动齿轮(20CrMnTi，硬度为HRC58～62)时，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。

（2）加工高合金(含钨或铬18%)耐磨铸铁，切削速度较硬质合金*提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。

（3）加工高钴铬钼耐蚀耐热合金，PCBN*切削速度为160m/min，是硬质合金*的8倍。

（4）加工热喷涂(喷焊)材料，表面喷焊件无法用磨削加工，而用硬质合金*切削效率极低，改用PCBN*后可提高加工效率，节省加工费用50%以上。PCBN*还可用于有色金属的精密切削及烧结金属的切削加工等等。

订做20方40度车刀金刚石 

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