锥柄麻花钻作为孔加工常用切削刀具被广泛用于孔的成品与半成品加工中，据统计，我国每年生产的高速钢刀具半数以上是钻头，其中锥柄麻花钻占有一定数量，因此有必要对锥柄麻花钻的加工工艺及加工方法作进一步分析。

 

　　高速钢(W6Mo5Cr4V2)麻花钻的制造工艺方法一般可分为轧扭、铣制、挤制、搓制、轧制和磨制等，其中以轧扭、铣制、轧制和磨制四种方法较为普遍。

 

　　对于15.6-50.5组距可采用热轧扭制成型工艺和铣制成型工艺进行批量生产的方法已被广泛认可和使用。由于铣削制钻时材料消耗大，制造周期长，耗时耗费，对产能的释放和产品质量或耐用度的提升受到一定制约，为此，公司决定对32.5以上规格系列产品采用热轧扭制工艺，以轧代铣，以弥补铣制工艺存在的不足。通过对轧、扭机设备进行了改进，对扇形板的外形尺寸进行了重新调整，采用三次轧槽方式，使轧扭制规格扩大到50.5mm。

 

　　对于锥柄麻花钻的制造成形，国内普遍采用热轧扭制工艺。其特点是用逐步成型扇形板热轧成直槽，然后扭制成螺旋槽，再进行加工至标准要求。该工艺的优点是生产效率高，能充分利用原材料，加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。

 

　　轧扭制的主要工艺流程：落料→接柄→毛坯加工→轧槽→扭槽→车加工→热处理→精加工。