一、机床排屑机机头、机尾传动部

 

　　1.机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两边的对中板的垂直度允差不得大于2毫米。机架上装备传动装备的定位面、孔契合妙技文件的需要。2.机头架、机尾架与过渡槽的衔接要精密。高低左右交织不得大于3毫米。3.压链器衔接坚固，磨损不得超越6毫米。超越时，可用电焊或热喷涂办法批改。4.整体链轮组件、盲轴装备契合妙技文件的需要。选用分体链轮组织时，半滚筒、半链轮组合闲暇应契合规划需要，平时在1～3毫米局限内。5.机头轴、机尾轴转动生动，不得有卡碰表象。数控机床排屑机

 

　　数控机床排屑机

 

　　二、机床排屑机机械传动装备

 

　　1.机壳各轴孔尺度精度、毛糙度、中心距、各孔的形位衙役，均应契合妙技文件的需要。2.机壳和联接罩上的罗纹孔、定位孔、台批改后契合妙技文件的需要。3.轴承无显着磨损痕迹，游隙契合需要。4.紧固件无显着塑性变形。5.各零件无损伤，无显着磨损痕迹、变形。6.密封件和有机软管全部更新。7.拼装时各零部件要周密洁净，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。8.各传动部装备、调整后契合妙技文件的需要。9.延缓器按规则写入光滑油。液力耦合器作耐压实验并写入规则品种和体积的介质。10.制动盘、联轴器、耦合器动平均实验契合妙技文件的需要。11.延缓器、链轮组件无渗漏表象。冷却、光滑装备*、完好，无渗漏表象。12.装备结束，人力试转无卡阻表象。数控机床排屑机

 

　　三、机床排屑机链轮、舌板、分链器

 

　　1.链轮齿面应无裂纹或严肃磨损，链轮承托水平圆环链的平面的大磨损：节距≤22毫米时，不得超越5毫米；节距≥22毫米时，不得超越6毫米（可用水平圆环链置于链轮上，查看圆环链上表面与轮毂的隔断）。2.链轮不得有轴向窜动。两边链链轮与机架两边闲暇应契合规划需要，平时不大于5毫米。3.护板、分链器无变形，运行时无卡碰表象。舌板不得有裂纹，大磨损不得超越原厚度的20%。4.联轴器的弹性元件、剪切销的原料与尺度均应契合妙技文件的规则。5.防护罩无裂纹，无变形，衔接靠得住。

 

　　四、机身

 

　　1.刮板、链条

 

　　⑴刮板曲折变形不得大于5毫米。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10毫米。⑵圆环链伸长变形不得超越规划长度2%。链环直径磨损不得大于1—2毫米。⑶拼装旧链条时，应把磨损程度同样的链条拼装在一路，以确保链条的长度共同。⑷刮板和链条衔接用的螺栓、螺母有须要型号、规范共同。

 

　　2.溜槽

 

　　⑴溜槽平面变形不得大于4毫米。⑵焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于规划厚度的30%（片面不超越50%）。⑶溜槽和过渡槽的衔接，高低错口不得超越2毫米，左右错口不得超越4毫米。⑷溜槽搭接片面无卷边。⑸溜槽衔接件不得开焊、开裂。衔接孔磨损不大于原规划的10%。⑹溜槽槽帮高低边际宽度磨损不得大于5毫米。⑺溜槽的封底板不得有显着变形。⑻开天窗槽的插板无显着变形，衔接坚固无松动表象。⑼销排（齿轨）座无显着变形和破损。⑽特别槽（变线槽、抬高槽、衔接槽）无显着变形，过渡顺利。4.4.3机身的附件⑾铲煤板（滑道）无开焊和显着变形，刃口无卷边。⑿导向管沿轴向曲折变形不得大于4毫米，磨损不得大于原导向管直径的20%。⒀挡煤板无开焊，无显着变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超越原槽宽的±5%，片面不出现棱角和曲折。⒁销排（齿轨）磨损不得大于5毫米。⒂电缆槽夹板无显着变形。

 

　　3.应用护卫

 

　　⑴操纵人员应按应用介绍书需要进行操纵。⑵确保延缓器内每每坚持规则的注油量，各密封处不得有渗漏表象。⑶应先开机后装煤，不得带载发动。⑷留意查看刮板链涨紧程度，发现松散应实时紧链。⑸常常查看各衔接螺栓，应*无松动，特别是延缓器合箱螺栓、延缓器与联接筒衔接螺栓、联接筒与电机衔接螺栓，刮板链螺栓等。发现短缺、松动应实时补齐、拧紧。⑹常常整顿机头处的浮煤，避免带入下槽增加阻力。⑺常常留意延缓机的工作环境，发现非常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油表象时，应实时处分。在修理时各修理部位应按规则进行调整。