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一、定梁龙门加工中心GRU32Ⅱ×60主要技术描述
定梁龙门加工中心是海天精工在充分发挥自我优势的基础上、通过消化吸收技术,自主开发研制的工作台移动式定梁龙门加工中心系列产品。具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能。适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。
l 主要结构
该机床为龙门框架固定,工作台移动结构,主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。
各坐标轴定义:
X轴:工作台在床身上做前后纵向运动;
Y轴:滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动;
Z轴:滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;
l 床身(X轴)
床身和工作台材料均选用**度铸铁,树脂砂造型。X轴导轨采用重载导轨支撑结构,各滚柱直线导轨上根据力学原理合理布局高承重滑块位置和数量,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
传动系统采用交流伺服电机,通过低背隙减速器后,带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现X轴的直线往复运动,丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
l 立柱横梁(Y轴)
立柱横梁大件采用**度铸铁,树脂砂造型。
横梁导轨采用阶梯式结构,横梁截面大,导轨跨距大,主轴中心到Z轴导轨面距离短,翻转力矩小,结构刚性好。Y轴导轨选用进口重载导轨支撑,此结构抗震性能好,刚性强,稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机,通过低背隙减速器、高刚性联轴器联接后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现Y轴的直线往复运动,丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
l 滑鞍滑枕(Z轴)
滑鞍、滑枕采用**度铸铁,树脂砂造型,导轨副采用贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构,强力润滑系统,配合大扭矩伺服电机和液压双油缸平衡,使滑枕部动态特性好,启停反应更快。
Z轴伺服系统采用交流伺服电机,通过高刚性联轴器联接后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现Z轴的高精度往复运动,丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
主轴采用合金钢,渗碳淬火,主轴轴承组件选用进口高精密主轴轴承,并配置主轴恒温冷却系统,主运动配置全齿轮传动,通过自动换档实现高、低两档变速,在每档速度内无级调速。
功率扭矩图
l 液压系统
液压系统功能包括主轴自动松夹刀、滑枕平衡油缸等,系统采用集成化安装,保证整机运动的可靠性,维护保养方便。
l 润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用定量润滑系统,能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
l 冷却系统
恒温冷却系统能够有效对主轴系统及齿轮变速箱进行冷却,保证机床主运动的精度稳定;
刀具冷却系统即切削液装置和切削吹气装置,能够及时带走加工过程产生的热量。
l 排屑装置
分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器,设备端部设有提升链板式排屑器。
l 其它配置说明
1、工作区域配照明灯,适应夜间工作。
2、机床配三色灯,提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
l 安装条件
a、温度
工作环境温度17℃~25℃,理想温差±2℃
若被加工零件的要求不高,环境温度范围可放宽到10℃ - 40℃
b、湿度
连续: 75%以下(不结露) 短时间: 95%以下(不结露)
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响以及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m³ ,不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。
d、电 源:3相380V;50Hz±1Hz
l 执行参考标准
本产品执行安全标准:《GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件》和《GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分: 通用技术条件》;其质量精度执行标准《GB/T19362.1-2003 龙门铣床检验条件 精度检验 第1部分 固定式龙门铣床》。本产品的设计、生产、制造、交付过程实施标准《GB/T 24001-2016 环境管理体系 要求及使用指南》。
二、定梁龙门加工中心GRU32Ⅱ×60主要技术参数 | |||
项目 | 主要参数 | ||
加工范围 | X轴行程 | mm | 6500 |
Y轴行程 | mm | 3200 | |
Z轴行程 | mm | 1000 | |
龙门跨距 | mm | 3200 | |
主轴端面至工作台距离 | mm | 250-1250 | |
工作台 | 工作台面积 | mm | 6000×2500 |
比较大承重 | T | 28 | |
T型槽数量 | No. | 12 | |
T型槽尺寸/间距 | mm | 28/200 | |
主轴 | 驱动方式 |
| 全齿轮传动 |
主轴转速 | rpm | 10-4000 | |
主电机功率 | kW | 22/26 | |
主轴扭矩 | Nm | 866/1023 | |
主轴锥度及规格 |
| ISO7:24NO50 | |
拉钉规格 |
| P50T-2-MAS403 | |
主轴直径 | mm | Φ100 | |
进给驱动 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/15/10 |
X、Y、Z进给速度 | m/min | 6/6/6 | |
刀库 (可选配) | 刀库容量 | No. | 24、40 |
刀库形式 |
| 机械库 | |
刀柄形式 |
| BT50 | |
刀具比较大直径/邻空位 | mm | Φ110/Φ220 | |
刀具比较大长度 | mm | 300 | |
刀具比较大重量 | kg | 20 | |
定位精度(执行标准GB/T19362.1-2003 | X轴 | mm | 0.028(0.022带光栅尺) |
Y轴 | mm | 0.020(0.015带光栅尺) | |
Z轴 | mm | 0.015(0.010带光栅尺) | |
重复定位精度 | X轴 | mm | 0.020(0.014带光栅尺) |
Y轴 | mm | 0.018(0.012带光栅尺) | |
Z轴 | mm | 0.010(0.008带光栅尺) | |
数控系统 | FANUC | FANUC 0i |