机床商务网
详细介绍
详情
动梁龙门五面加工中心GKU35E×80主要技术特点描述
GKU35E×80产品是工作台移动式动粱铣镗床。
继承了传统龙门机床基础框架刚性强，结构对称，稳定性强等优点的基础上，采用创新设计理念，产品全部采用PRO/E三维设计，机床主要结构均采用有限元分析，通过优化布筋结构，合理分布质量，使整机刚性强，满足高速、高精度、大功率切削的要求。
GKU35E×80具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能。适于船舶、新能源、航空航天、汽车、工程机械、包装、轨道交通、五金橡胶等各种机械加工领域的大型零件加工，更是加工精度要求较高、结构复杂的各种超大、超重型零件加工的优选设备。
主要结构
GKU35E系列机床为工作台移动式结构，主要由工作台、床身、立柱、连接梁、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、气动系统、静压系统、冷却过滤系统、排屑装置、吊挂式操作面板以及电控系统等部件组成。
各坐标轴定义：
X轴：工作台在床身上沿导轨作前后纵向运动；
Y轴：滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动；
Z轴：滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动；
W轴：横梁在龙门立柱上沿导轨作上下垂直运动；
工作台（X轴）
床身、工作台均采用高强度无应力铸铁，树脂砂造型。
X轴导轨副采用恒流静压导轨，系统刚性高，动态特性好，低速下运行时工作平稳、无爬行现象，非接触式导轨表面无磨损，具有*的精度保持性。
X轴采用双交流伺服电机驱动，经进口小游隙减速箱和双齿轮消隙齿轮箱降速，通过两条进口高精度齿条，实现工作台的进给运动，光栅尺闭环检测。
滑鞍（Y轴）
滑鞍零件采用高强度无应力铸铁，树脂砂造型。
Y轴导轨副为恒流闭式静压导轨和移动部件卸荷系统，部件系统刚性高，动态特性优，精度保持性佳，确保机床在满载、低速下*平稳运行。
Y轴采用交流伺服电机通过进口小游隙减速箱降速后，直接带动滚珠丝杠旋转带动Y轴部件做进给运动，光栅尺闭环检测。丝杠设辅助支撑装置，提高丝杠传动精度及寿命。
滑枕（Z轴）
500×500mm方滑枕结构，滑枕采用高强度无应力铸铁，树脂砂造型，滑枕导轨全包容四面约束，整套系统刚性强。导轨副采用进口贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构,配强力润滑系统，保证零件粗、精加工要求，机床适用范围广。
强力主轴采用优质氮化钢，渗氮处理，主轴轴承组件选用高精密双列滚柱轴承，为高刚性结构，适合大功率切削，并配置恒温冷却系统，防止热变形。主运动采用全齿轮传动，通过自动换档实现高、低两档速度，在每档速度内无级调速，配置恒温冷却系统，整套系统结构简单可靠。
Z轴采用交流伺服电机通过联轴器联接后，带动滚珠丝杠旋转，双缸液压平衡，实现Z轴的高精度往复运动。丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
*规格：
拉钉：P50T-2（α=60°）
功率扭矩图:
横梁（W轴）
横梁零件采用高强度无应力球墨铸铁，树脂砂造型。
W轴导轨副采用灌胶技术，刚性高，动态特性优。立柱导轨采用阶梯式导轨布局，横梁部件应力分布均匀，大幅度提升横梁部件的刚性，适合重切。
伺服系统采用交流伺服电机驱动，通过进口小游隙减速箱后,带动丝杠旋转，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构，实现W轴的直线往复运动。系统配双丝杠同步补偿功能。
横梁配液压平衡，平衡压力通过伺服阀控制，可根据滑鞍、滑枕在横梁上的不同位置，自动调整平衡压力，保证横梁运动平稳；横梁两边设强力夹紧结构，以保证满足进行各种强力切削的要求。
立柱、顶梁、连接梁
立柱和顶梁、连接梁采用高强度无应力铸铁，树脂砂造型。
双立柱和顶梁、连接梁共同构成方形门框结构，封闭式框架结构稳定，框架截面大，满足重切削和精加工的要求。
液压系统
液压系统功能包括横梁液压平衡、滑枕液压平衡、横梁夹紧松开、主轴自动松夹刀等，系统采用集成化安装，保证整机运动的可靠性，维护保养方便。
液压系统中采用油面液位报警、回流堵塞报警、工作压力报警等多项安全监控装置。另外，液压油箱配有油温控制器和精密过滤装置，保证机床能够正常启动、工作中油温在正常范围以及液压油的清洁度。
润滑系统
Z、W导轨及进给传动机构均采用集中定时定量润滑系统，根据各润滑点的实际需求选择相应的计量件，将油剂强制、定量的输送至个润滑部位，并在油路末端采用压力继电器进行油压监测，润滑剂量准确、有效。通过电气系统控制实现自动集中润滑，并可对供油周期进行调整，以达到润滑效果。配废油回收机构,杜绝油/液混合，污染环境。
主轴轴承、丝杠轴承采用德国SKF锂基润滑脂润滑，有效时间长，维护保养方便。
静压系统
X、Y向采用静压导轨，静压油从机床液压总站通过前置泵运输到工作台、滑鞍的多头泵中，再分配到工作台、滑鞍静压腔，静压腔设压力互锁装置，以确认静压系统正常工作，安全可靠。各油路设压力检测接口，方便维修。
静压系统对X、Y向进给传动机构进行润滑。
静压泵站具有高低油位报警、油液恒温冷却系统、油液精密过滤、过滤器堵塞报警等功能。
冷却系统
主轴系统/齿轮变速箱及静压系统配恒温冷却系统,防止热变形,提高机床精度,延长使用寿命.配两种*冷却系统，即切削液装置和切削吹气装置，切削液箱容量3500L。
排屑装置
分布在工作台两侧各一件链板式排屑器，端部有集屑箱。
可选配测量系统
*测量系统（用于主轴及附件铣头）：*长度测量传感器可固定在工作台后端，可测量*长度、*直径，还可监控*破损，所测值与预置参考值之间的差异将作为*偏移量放在偏移量寄存器中。此外，还能够通过使用NC装置中提供的*长度补偿功能等实现*长度补偿。适用的附件铣头：直角铣头和延伸铣头。
工件测量系统：含软硬件、刀柄、探针等，该系统可以准确地测量、找正工件的位置，自动修正工件坐标系；进行循环中的测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量；实现点对点的测量。
其它配置说明
1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。
2、床身、横梁导轨采用钢制拉板防护罩；W轴下侧导轨采用钢制拉板防护罩，W轴上侧导轨采用风琴式防护罩。
3、地脚螺栓及基础调整垫铁。
4、常用工具一套。
5、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
安装条件
a、温度
工作环境温度17℃~25℃，理想温差±2℃
若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到10℃~40℃。
b、湿度
连续：75%以下（不结露） 短时间：95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响以及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。
d、电 源：3相380V±10%；50Hz±1Hz
机床商务网