卧式加工中心125H

详情

卧式加工中心 125H 主要技术描述

主要结构：
机床主体为 T 型床身、正挂箱布局，三轴采用矩型导轨结构。主要由床身、立柱、主轴箱、工作台、双托盘交换系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、气动系统、排屑装置、操作面板以及电控系统等部件组成。
各坐标轴定义：
X 轴：工作台在床身上沿导轨做左右横向运动；
Y 轴：主轴箱在立柱上沿导轨做上下垂直运动；
Z轴：立柱在床身上沿导轨做前后纵向运动；
B轴：工作台的回转运动。
床身（X、Z轴）：
床身大件为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，并布置 M 型加强筋，导轨采用中频淬硬磨削矩型+ 贴塑板支撑结构，配合强力润滑，从而使机床得到高刚性和*稳定的精度。
传动系统采用交流伺服电机驱动，通过高刚性联轴器联接后，直接带动滚珠丝杠旋转，实现X轴、
Z轴直线往复运动。
立柱(Y轴） ：
立柱大件为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，采用龙门框架，正挂箱结构。导轨采用中频淬硬磨削矩型+贴塑板支撑结构，此结构抗震性能好，热变形对称，稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机驱动，通过高刚性联轴器联接后，直接带动滚珠丝杠旋转，实现Y轴直线往复运动。

主轴箱 ：
主轴箱体采用整体长鼻端结构，可减少*长度来保证加工性能。
主轴采用优质合金钢,渗碳淬火，主轴轴承组件选用进口高精密主轴轴承，配置主轴恒温冷却系统。主运动配置变速齿轮箱传动，通过自动换档实现高、低二档变速，在每档速度内无级调速,同时满足低速大扭矩和高转速切削加工要求。

扭矩图如下:

	刀柄及拉钉图如下:

刀柄（BT50） 拉钉（P50T-2-MAS403）

工作台（B轴）：

刀柄（BT50）拉钉（P50T-2-MAS403）

工作台与底座均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造。工作台与底座之间回转采用伺服电机驱动，通过蜗轮蜗杆传动，精密牙盘定位、油压机构夹紧来保证工作台切削刚性和精确定位。
工作台交换系统
交换工作台采用回转方式实现交换，该系统可节省工件装夹等加工辅助时间，提高生产效率。工作台与转台之间采用多组锥销定位系统，可保证托盘刚性夹紧和精确定位。
液压系统
液压系统主要用于转台夹紧、主轴自动松夹刀等，系统采用集成化安装，保证整机运动的可靠性， 维护保养方便。
润滑系统
整机的导轨和丝杠采用稀油润滑系统，能够对各润滑点定时定量的供油。

冷却系统
恒温冷却系统能够有效对主轴及主传动系统进行冷却，保证机床主运动的精度稳定； *冷却系统即切削液装置,能够及时带走加工过程产生的热量。
排屑装置
排屑装置包括分布在工作台及立柱两侧的各一套螺旋排屑器。
其它配置说明
1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。
2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
安装条件a、温度
运行温度：常温 17～25±2℃
若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到 10°C～40°C 保管搬运时： -30℃～50℃
b、湿度
连续：75%以下（不结露）短时间：95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于 10mg/m³ ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
7.避免漏水、浸水。
d、电源：3 相 380V±10%；50±1 Hz