数控车床HTC200×560

新一代 HTC200 数控车床，旨为中国机械制造业的提升做出贡献。辛辛那提（CINCINNATI）公司创新技术充分贴合了用户的需求，一贯的宗旨是高精度、高可靠性；配置高精度和高刚性的滚珠丝杠副和滚柱线轨，使加工更高速、高精；且赋予环保、节能的特性，普遍适用于不同厂家各种复杂零件的市场加工。

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一、数控车床HTC200×560 主要技术描述

新一代 HTC200 数控车床，旨为中国机械制造业的提升做出贡献。辛辛那提（CINCINNATI）公司创新技术充分贴合了用户的需求，一贯的宗旨是高精度、高可靠性；配置高精度和高刚性的滚珠丝杠副和滚柱线轨，使加工更高速、高精；且赋予环保、节能的特性，普遍适用于不同厂家各种复杂零件的市场加工。
主要结构
采用 30°倾斜整体铸铁床身，降低中心高度，增大床身占地面积。经过有限元分析，具有良好的受力结构、抗震性和刚性防撞设计，内部结构布置更合理。
三轴均采用线性导轨，能提供高动态精度及高速切削进给性能。
配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
提供 12 工位伺服刀塔，采用伺服电机驱动，换刀速度更快，可靠性更高。
机床配置电主轴，主轴高转速 4500r/min，大扭矩 211Nm。该主轴具有扭矩大、转速高、调速范围宽的优点。
主轴由内装电机直接驱动，取消了带轮传动、齿轮等传动环节，从根源上消除了传动环节带来的振动和噪音问题，提高了机床的加工精度、加工表面粗糙度；电主轴减小了转动环节的转动惯量， 以其紧凑的结构实现主轴启停阶段具有*的加减速性能，提高了生产效率。
滑鞍、滑板增加横向、纵向跨距，加工时刚性更好，能承受更大的抗弯力矩。
采用全伺服尾座。伺服电机+丝杠驱动尾座。顶紧力采用力矩控制技术，始终保持恒定。尾座快移速度 10m/min，减少顶紧工件的辅助时间，提高节拍。
全封闭式防护间，造型美观。强力自动冷却和集中排屑装置，大大提高机床的工作效率和使用寿命，分离式排屑器避免热铁屑和冷却液对床身造成的影响。

主轴功率扭矩图

安装条件
a、温度
运行温度：常温 20±20℃ 保管搬运时：-30℃～50℃
b、湿度
连续：75%以下（不结露）
短时间：95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免电气噪音。
d、机床电源：3φ AC380V±10% ～ +10%50HZ±1HZ。