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一、动梁龙门五面加工中心GRU30E×40主要技术特点描述
床身和工作台均采用高强度无应力铸铁，树脂砂造型。
X轴伺服驱动方式，交流伺服电机通过进口小游隙减速箱降速后，直接带动滚珠丝杠旋转，实现工作台及工件的直线往复运动。X轴导轨采用三条导轨支撑结构，并选用进口重载滚柱直线导轨，密布多个高承重滑块。丝杠和导轨均采用集中定时定量稀油润滑。
滑鞍（Y轴）
滑鞍和横梁导轨采用滑动＋滚动复合导轨副，滑动导轨副采用德国宝色贴塑板+镶钢导轨结构，刚性强，吸震性好，适合强力切削；滚动导轨副采用进口重载滚柱滚动体，将2/3的移动部件重量由滑动摩擦副转化为滚动摩擦副，各复合导轨副均配置强力自动定时润滑装置。
滑鞍零件采用高强度无应力铸铁，树脂砂造型。传动系统采用交流伺服电机通过进口小游隙减速箱降速后，直接带动滚珠丝杠旋转，实现Y轴的直线往复运动。
滑枕（Z轴）
400×400mm方滑枕结构，滑枕采用高强度无应力铸铁，树脂砂造型。导轨副采用德国宝色贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构，配强力润滑系统。
Z轴伺服系统采用交流伺服电机直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，双缸液压平衡，实现Z轴的高精度往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
*规格：
拉钉：P50T-2（α=60°）
主轴采用优质合金钢，渗碳淬火，主轴轴承组件选用进口高精密轴承，并配置主轴恒温冷却系统。主运动为全齿轮传动、大扭矩变速箱，通过液压自动换档实现高、中、低三档速度，在每档速度内无级调速。
主轴功率扭矩图
横梁（W轴）横梁采用高强度无应力铸铁，树脂砂造型。横梁和立柱导轨副德国宝色贴塑板+镶钢导轨结构，强力自动定时润滑。
W轴伺服系统采用双交流伺服电机驱动，通过进口小游隙减速箱降速带动丝杠旋转，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构，实现W轴的直线往复运动。系统配双丝杠同步补偿功能。
横梁配液压平衡，保证横梁运动平稳。横梁两边的夹紧装置，采用杠杆式强力夹紧结构。
立柱、连接梁
材质：采用高强度无应力铸铁，树脂砂造型。
机床为牢固的双立柱龙门结构，上部有连接梁紧密连接。
液压系统
液压系统功能包括横梁液压平衡、滑枕液压平衡、横梁夹紧松开、主轴自动松夹刀等。
液压系统配自动循环冷却，液压系统中采用油面液位报警、工作压力报警等多项安全监控装置。另外，液压油箱配有精密过滤装置，保证机床能够正常启动以及液压油的清洁度。
润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用集中定时定量润滑系统，在油路中采用计量件进行油量控制；能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。配废油回收机构,杜绝油/液混合。
主轴轴承、减速箱和丝杠轴承采用德国SKF锂基润滑脂润滑。
冷却系统
主轴系统/齿轮变速箱均配恒温冷却系统。配*冷却系统，切削液箱容量1500L。
排屑装置
分布在工作台两侧各一件螺旋排屑器，端部向左侧有链板式提升排屑器、集屑箱。
其它配置说明
1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。
2、配电源变压器。
3、地脚螺栓及基础调整垫铁。
4、常用工具一套。
5、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
6、床身、横梁、立柱导轨均采用钢板防护拉板防护。
7、龙门顶上设有人行安全防护栅。
监控功能
1）自诊断功能
(1)每个液压单元均配有测量装置
系统将检测油压值、液位等，如有异常，会在吊式操作面板屏幕上显示报警。
a)各轴导轨润滑系统
▪压力损耗检测
▪油箱中油量损耗检测
b)高压润滑系统
▪压力检测
▪油温（高温）检测
(2)用百分比的形式在屏幕上显示各轴进给电机的负载情况
(3)CNC面板
使用CNC本身的自检功能，可进行各种检测并可在屏幕上显示各种状态。
2）梯形图显示
可在屏幕上直接显示梯形图。
安装条件
a、温度
工作环境温度17℃~25℃，理想温差±2℃
若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到10°- 40°C
b、湿度
连续： 75%以下（不结露） 短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响以及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。
d、电 源：3相380V±10%；50±1 Hz
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