龙门立式加工中心GU6Ⅱ

GU6Ⅱ是工作台移动式龙门立式加工中心机床，具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹等多种加工功能。可选配全闭环反馈系统、主轴中心出水、机械手刀库、工件自动测量装置、*自动测量装置、4 轴联动加工等配置。该产品主要适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域。

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一、龙门立式加工中心GU6Ⅱ主要技术描述

系统
标配 FANUC 0i 系统
机床床身及主体结构
机床床身和主体结构采用灰铸铁铸造形式，具有良好的刚性和吸震性。床身内部布置加强筋，使床身具有足够的刚性。
横梁立柱采用一体式整体结构；横梁截面采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到 Z
轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。
滑鞍、滑枕结构采用热稳定设计技术(海天精工技术)，其主体采用灰铸铁铸造，热变形小。滑鞍、滑枕之间采用滑动导轨副连接，配合大扭矩伺服电机和液压双油缸平衡。
进给机构
X/Y/Z 轴进给机构采用交流伺服电机，通过联轴器联接后，直接带动滚珠丝杠旋转，实现各轴的往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
Z 轴配有双油缸+蓄能器液压平衡，动态特性好，启停响应快。
导轨
X/Y 轴导轨选用进口重载滚柱导轨支撑，刚性强，稳定性佳,从而使机床得到高刚性和*稳定的精度。
Z 轴导轨采用中频淬硬滑动导轨结构，此结构具有良好的刚性和吸震性。
主轴
主轴采用优质合金钢,渗碳淬火，主轴轴承组件选用进口高精密主轴成组轴承，并配置主轴恒温冷


却系统，主运动配置全齿轮传动，通过自动换档实现高、低两档变速，在每档速度内无级调速。主轴高转速 6000r/min，大扭矩 522Nm。主轴前端带有气密封，适配 BT50 刀柄。
主轴上设有同轴环形编码器，可同步反馈主轴的瞬时速度和转角，与刚性攻丝可靠衔接。主轴*由弹簧夹紧、液压松开。

功率及扭矩图如下:

刀柄及拉钉图如下:

刀柄（BT50）拉钉（P50T-2-MAS403）

液压系统


独立的液压系统，液压油箱具有液位报警装置，液压系统功能包括主轴松刀、滑枕平衡油缸等，液压元件采用集成化安装，维护保养方便。
润滑系统
采用两套独立的润滑系统:其中 X/Y 轴滚柱导轨和三轴丝杠均采用定量油脂润滑系统；Z 轴滑动导轨采用定量稀油润滑系统。该润滑系统都能通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。
冷却系统
主轴标配恒温油冷却系统，使主轴温升能得到有效控制。
标配*冷却系统，大容量的水箱，配备浸入式多级不锈钢离心泵，用于*和工件充分冷却，且配置柔性喷嘴。


排屑装置
机内配置螺旋排屑器，布置在工作台两侧；机外配置链式排屑器，排屑形式为前置式侧排结构。
可选配测量系统
*测量系统：可增加选项配置*测量系统(用于标准主轴)。*长度测量传感器安置在工作台后端，用来测量*长度，所测值与预置参考值之间的差异将作为*偏移量放在偏移量寄存器中。此外， 还能够通过使用 NC 装置中提供的*长度补偿功能等实现*长度补偿。
工件测量装置：可增加选项配置工件找正和测量系统，含软硬件、刀柄、探针等，该系统可以准确地测量、找正工件的位置，自动修正工件坐标系；进行循环中的测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量；实现点对点的测量。
其它配置说明
1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。
2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
3、床身采用钢制拉板防护，横梁采用风琴式护罩。
安装条件
a、温度
工作环境温度 17℃~25℃，理想温差±2℃
若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到 10℃-40℃
b、湿度
连续：75%以下(不结露)短时间：95%以下(不结露)
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响以及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于 10mg/m³，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。
d、电源：3 相 380V±10%；50Hz±1Hz