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宝利鑫数控机床有限公司


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CK6152数控车床

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参   考   价: 82000

订  货  量: ≥1 台

具体成交价以合同协议为准

产品型号CK6152/1000

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地枣庄市

联系方式:高振鑫查看联系方式

更新时间:2021-09-15 15:52:06浏览次数:417次

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经营模式:生产厂家

商铺产品:4条

所在地区:山东枣庄市

联系人:高振鑫 (销售经理)

产品简介
安装形式 落地式 表面粗糙度Ra 1.6μm
布局形式 卧式,平床身,水平导轨 产地 国产
床身最大回转直径 520mm 刀架/刀塔 前置立式电动刀架
工件最大加工长度 1000mm 工件最大加工直径 520mm
公制螺纹范围 1000mm 机床大小 大型
机床自重 3100kg 加工材质 铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亚克力,玻璃纤维,皮革,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料,其他非金属材料
加工用途 车外圆,车内圆,车端面,车内螺纹,车外螺纹,切槽,车小锥面,车长锥面,滚花,攻丝,打中心孔,钻孔,扩孔,铰孔,镗锥孔,镗孔,切断,倒角,铣削平面,铣削曲面,铣沟槽,铣轮齿,铣螺纹,铣花键轴,雕刻,球面,台阶,其他 界面语言 中文,英文
径节螺纹范围 20D.P 控制形式 数控
联动轴数 两轴联动 模数螺纹范围 99mm
售后保修期 12个月 数控系统 科源/KY
外形尺寸(长×宽×高) 25900X1550X1710mm 销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台
英制螺纹范围 19TPI 轴数 双轴
主电机功率 7.5kw 主轴中心高 280mm
自动化程度 半自动    

1 机床结构特点及功能要求
1.1本系列机床是山东宝利鑫数控机床有限公司主要出口的成熟产品,整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。
1.2床头箱优化设计,适合盘类、轴类零件的车削加工,可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工,能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
1.3机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨,经高频淬火,超

详细介绍

CK6152E技术协议

1  机床结构特点及功能要求

1.1本系列机床是山东宝利鑫数控机床有限公司主要出口的成熟产品,整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。

1.2床头箱优化设计,适合盘类、轴类零件的车削加工,可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工,能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。

1.3机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨,经高频淬火,超硬耐磨,经久耐用、加工精度保持性好。

1.4数控系统采用GSK980TC3系统,采用国产名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承。

1.5采用高精度主轴轴承组且经精密装配和动平衡测试的主轴,保证主轴精度高的、噪声低、刚性强。

1.6 各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨,当有异常状态或油量不足时,自动产生警告讯号。

1.7标配采用国产的三爪自定心手动卡盘。

1.8导轨加刮屑装置,防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀,方便铁屑的清理。

2  CK6152E主要技术参数、配置表、精度指标

序号

项目

单位

参数

CK6152E/1000

1

床身上回转直径

mm

φ530

2

X向导轨跨距

mm

220

3

Z向导轨跨距

mm

440

4

溜板上回转直径

mm

φ280

5

mm

1000

6

车削长度

mm

825

7

中心高

距床身

mm

265

距地面

mm

1125

8

主轴通孔直径

mm

φ90

9

棒料通径

mm

φ88

10

配中空卡盘拉杆通孔

mm

φ73

11

主轴端部型式


A2-8

12

卡盘

mm

普通φ250

13

主轴锥孔锥度

No

公制100,1:20

14

主轴转数范围

rpm

手动3档

30 ~150,90 ~ 450,315~1600

15

尾座套筒直径

mm

φ75

16

尾座套筒内孔锥度

No

MT5#

17

尾座套筒行程

mm

150

18

尾座配置


普通手摇

19

电动刀架刀位数

4

20

刀方尺寸

mm

□25×25(四工位)

21

丝杠型号

X向

mm

FDC2506-P3

Z向

mm

FDC4210-P3

22

X/Z向快移速度

m/min

6/10

23

X向行程

mm

310

24

最小设定单位

mm

0.001

25

主电机功率

KW

7.5

26

总电源功率

KW

12.5

27

机床净重

Kg

3150

28

外形尺寸(长×宽×高)

mm

2590×1550×1710

1

系统广数

980TC3

广州

2

卡盘

250

众环

3

刀架

四工位

文昌

4

丝杆

2506  4008

岐山

5

伺服主电机

7.5KW

广数

6

主轴轴承

7024DB NN3024K NN3022K

         新哈

7

二轴电机

      5Nm      7.5Nm

广数





随机附件

序号

名称

数量

备注

1

机械使用说明书

1套

机、电、液合订本

2

合格证明书

1册


3

系统使用说明书

1册


4

顶针

1套

5

6

外挂手轮

1套


7

卡盘

一套

∅250





检验项目

标准允差(mm

主轴的周期性轴向窜动

0.005

主轴卡盘定位锥面的径向跳动

0.005

位置精度

重复定位精度A

±0.005

直径一致性

0.01/150

平面度

0.025300

螺纹螺距积误差

0.010/100

表面粗糙度

Ra1.6μm

机床精度标准

3  机床的验收

3.1 机床按GB/T25659.1-2010标准进行验收,分预验收与终验收两个阶段进行。

3.2 预验收(选择项):在甲方工厂内进行,根据机床产品检验合格证进行验收;

3.3 终验收:在乙方工厂内按技术协议要求进行,验收合格后由双方代表签字生效。终验收结束。在终验收的同时甲方对甲方有关人员进行一次技术培训(每台机床培训壹人,时间不超过1天),对操作工人的培训能独立操作,及简单的设备维护保养。

4  安装及调试

4.1安装:用户按照地基安装技术要求负责地基制造、机床部件就位、安装机床;用户配备机床、压缩空气、液压油、润滑油、冷却液等,用户按要求准备合格毛坯零件、刀具等做好调试前准备工作;

4.2 调试:甲方配备安装调试人员,负责指导机床整机现场安装水平调整进行工件切削加工,并达到协议的要求。

5  售后服务承诺

5.1 执行国家相关规定的“三包"服务标准,

5.2 接到故障通知后8个工作小时内作出响应,如需前往处理24个工作小时内到位维修;

5.3 设备自验收之日起,保修期为一年(人为因素除外),一年后收取成本费。







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