随着社会经济的快速发展和现代化社会发展进程的不断推进，社会各行各业机械化的水平都在不断提高，而机械化水平的提高又提高了社会生产力，促进我国高速发展。齿轮作为工业生产当中重要的*部件，在工业生产中发挥着重要地作用，目前齿轮工业已经发展成为中国机械基础件中规模大的行业。

 

　　由于工业生产对齿轮的精度和质量提出了较高的要求，从而对高速滚齿机的加工精度也提出了更高的要求。相应的带动了齿轮生产机械高速滚齿机的发展。因此我国将滚齿机的研发工作纳入到科学体系当中，取得了非常傲人的成绩，制造水平大大提高，目前可以自主生产滚齿机，其使用性能大大提高，更好的满足了用户的要求。

 

　　高速滚齿机的使用特点：

 

　　1、本设备的加工原理根据齿轮的成形原理，综合考虑滚切中对机械进给系统跟随性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通分齿传动链的基础上，按照数控理论中两坐标圆弧插补原理，对机床的刀架垂直进给运动和水平径向进给进行数控化控制改造，实现齿轮加工。

 

　　2、传动链分析应具备下列传动链：主运动传动链、展成运动传动链、垂直进给运动传动链、轴向运动传动链、径向进给运动传动链。

 

　　3、工作运动：

 

　　a、主运动：主运动即滚刀的旋转运动。

 

　　b、展成运动：滚刀和工件的回转，由伺服电动机分别驱动滚刀和工件的回转，伺服电动机按控制指令运动，严格保证滚刀和工件二者同步。

 

　　该方案投入大，成本高，对运动控制器的实时控制要求较高，控制软件编程难度大。

 

　　c、垂直进给运动：垂直进给运动即滚刀沿工件轴向作连续的进给运动，以切出整个齿宽上的齿形。

 

　　轴向进给改造为由伺服电动机驱动，调节转速可以得到需要的进给速度。

 

　　d、径向进给：工件向滚刀方向作径向进给，垂直进给运动和径向进给联动加工鼓形齿轮。

 

　　水平径向进给改造为由伺服电动机驱动，经蜗杆副、丝杆副使滚刀切向移动，调整伺服电动机转速可以得到需要的切向进给速度。

 

　　4、高速滚齿机的数控系统采用开放式运动控制卡去驱动各轴电机，充分发挥了数控平台上的软硬件优势，丰富和改善了开发环境。

 

　　硬件电路由外设、信号变换电路及辅助电路几部分组成，构成一个完整的简易数控系统，完成程序的输入与处理、显示、电机驱动等一系列功能。