数控车床CK6140 返回列表页

产品简介：

CK6140数控车床，主要用于轴类、盘类零件的精加工和半精加工，可以加工内、外圆柱表面、锥面、车削螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体；主轴为伺服主轴，低速主轴力矩大；CK6140具有功率大，刚性好，精度储备量大，寿命长等优点，是加工各种材料（特别是有色金属件）的精密复杂零件及大批量自动化生产的一种高性能、通用性强的设备。使用该数控车床，只要将工件的加工要求按格式编制成加工程序，随机输入微电脑，然后通过系统键盘，按工件号和启动键，车床便在系统的控制下，自动地完成对零件外圆、内孔、端面、台阶、切槽、倒角等加工，并具有圆弧、曲线、螺纹、锥度的自动车削功能。

产品信息：

品牌：无锡迅鹏	产地：国产	型号：CK6140
产品类型：数控车床	布局形式：平床身	安装形式：落地式
控制方式：数控	加工精度：0.01mm	重量：1600/1800/2200kg
外形尺寸：2130/2520/3050×1400×1680mm

用途：要用于轴类、盘类零件的精加工和半精加工
适用范围：适用于仪器仪表、轻工、机械、电子科研及航空航天等行业的各种回转体零件的大批量高效率加工
适用行业：机械、钢铁、船舶、汽车、航空航天、兵器、能源

加工实例：

细节展示：


产品特点：

1、卡盘和尾座有手动、液压和气动供选择。
2、机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨，经高频淬火，超硬耐磨，经久耐用、加工精度保持性好。
3、架有四工位，六工位，立式、卧式供选用，采用精密端齿盘定位，也可选用排刀，重复定位精度高
4、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。
5、床头箱优化设计，适合盘类、轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
6、数控系统采用广数系统或凯恩帝等国，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统。
7、导轨加刮屑装置，防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀，方便铁屑的清理。
8、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工，也是

产品优势：

1、机床精度高，主轴采用哈尔滨轴承HRB高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。
2、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。
3、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
4、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。
5、数控系统采用广数系统或凯恩帝等国，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统。
6、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工，也是数控教学。

产品参数：

产品配置：

使用条件：

1、温度条件
数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
2、环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
3、电源要求
一般安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

注意事项：

一、安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后的注意事项
1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。