数控机床的几许精度的检测办法与通常机床的相似，检测需求较通常机床的要高。检测时的注重事项：检测时，机床的基座应已*固化。检测时要尽量减小检测工具与检测办法的差错。应按照关联的国家规范，先接通机床电源对机床举办预热，并让沿机床各坐标轴往复活动数次，使主轴以中速运转数分钟后再举办。数控机床几许精度通常比通常机床高。通常机床用的检具、量具，往往因亲自精度低，满足不了检测需求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几许精度高一级。广州大型CNC加工中心鸿灿认为几许精度必须在机床精调试后顺次完结，不得调一项测一项，因为有些几许精度是彼此联络与影响的。对巨型数控机床还应施行负荷实验，以查验机床能否到达描绘承载才能；在负荷状态下各组织能否正常作业；机床的作业平稳性、可靠性能否及格。别的，在负荷实验前后，均应查验机床的几许精度。有关作业精度的实验应于负荷实验后完结。

 在如今的CNC车床中，螺纹切削通常有三种加工办法：G32直进式切削办法、G92直进式切削办法和G76斜进式切削办法，因为切削办法的不一样，编程办法不一样，形成加工差错也不一样。咱们在操作应用上要仔细分析，争夺加工出精度高的零件。G32直进式切削办法，因为两边刃一起工作，切削力较大，而且排削艰难，因而在切削时，两切削刃简单磨损。在切削螺距较大的螺纹时，因为切削深度较大，刀刃磨损较快，然后形成螺纹中径发生差错；可是其加工的牙形精度较高，因而通常多用于小螺距螺纹加工。因为其刀具挪动切削均靠编程来完成，因而加工程序较长；因为刀刃简单磨损，因而加工中要做到勤丈量。 

　　2、G92直进式切削办法简化了编程，较G32号令提高了功率。 

　　3、G76斜进式切削办法，因为为单侧刃加工，加工刀刃简单损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而形成牙形精度较差。但因为其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑简单，而且切削深度为递减式。因而，此加工办法通常适用于大螺距螺纹加工。因为此加工办法排屑简单，刀刃加工工况较好，在螺纹精度恳求不高的情况下，此加工办法更为便利。在加工较高精度螺纹时，可选用两刀加工完成，既先用G76加工办法举办粗车，然后用G32加工办法精车。但要注重刀具起始点，否则简单乱扣，形成零件报材料。 

　　4、螺纹加工完成后能够通过调查螺纹牙型判别螺纹质量即时选用办法，当螺纹牙顶未尖时，加添刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增很多视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时加添刀的切入量则大径成份额减小，依据这一特性要正确看待螺纹的切入量，避免报材料。