CBN砂轮的一个明显优点是与金刚石砂轮相比，它对金属的切削效率更高，并不会在工件上留下痕迹或裂纹。对同样磨削条件下的CBN和金刚石砂轮的切削力所作对比表明，两种类型砂轮的切削力差不多是相同的；在深磨中，用CBN砂轮比金刚石砂轮所得的表面质量更好。

　　如果经济条件允许的话，就应该以CBN砂轮来代替普通砂轮磨硬质钢，尤其是磨高速工具钢。因为在深磨高速工具钢时，普通砂轮的磨损较快，以及对材料结构造成有害的热效应，使切削性能受到限制。CBN砂轮的主要优点是其寿命长及可“冷磨削”。因此，与金刚石或碳化硅砂轮相比，CBN砂轮提供了更为经济的效果。要评价CBN砂轮在经济上和技术上应用的可能性，就要阐明在恒定条件下进行深磨和往复磨时不同规格的CBN和金刚石砂轮所表现出的特等性。

　　从CBN和金刚石砂轮在往复式磨削中测得的法向力和切向力的对比表明，对于各种规格的CBN砂轮，其力的大小与金刚石砂轮相近，如果在磨高速工具钢时，假定达到磨削比时，就明显表现出CBN砂轮的优点来了。如果把工件造成的热损伤作为一条限定指标的话，可把CBN砂轮对金属的切削率到金刚石砂轮的5～7倍，而不会在工件表面上产生痕迹或裂纹。

　　对各种规格的CBN砂轮所作的对比表明，如砂轮组成类似，则磨料浓度对切削力有显着地影响，浓度为75的砂轮的切削力经测量是浓度50的砂轮的二倍。与金刚石或碳化硅砂轮相比，CBN砂轮的缺点是在工件上形成比较粗糙的表面丝纹。与各种规格的CBN砂轮在深磨中所达到的表面光洁度值所作的对比证实，平均粗糙值都是很低的；异向磨削和同向的对比清楚的表明，同向磨削所产生的粗糙总是更低一些。

　　合理使用CBN砂轮的基本前提是要使磨料层耐用，只有这样才能把工具成本、工具更换成本及检修时的相应成本降低。为对比砂轮的耐磨性，对于固定金属切削率进行的深磨合往复磨作了测定，由于不同的CBN浓度在往复磨时的G值都近似相同，因此，在深磨时，75浓度显然要比50浓度更好，砂轮寿命大致上是与磨料的体积百分比成正比。