大家知道吗？用电刷镀与钎焊法是可以修复导轨损伤。今天我们来了解一下吧。
铸铁含碳量较高，组织疏松，直接在上面钎焊结合力较差，为此可以选用镍作为过渡层，碱铜作中间层，其中镍作为过渡层或底层与基体结合力好，碱铜作为中间层既可与镍牢固结合，又可与钎焊层锡秘合金结合，并且锡秘合金熔点低、流动性、韧性、耐磨性都比较好，同时其硬度、熔点可根据合金成分在一定范围内调整，结合实际情况，制定具体工艺如下：
①表面处理：导轨表面处理（除油、灰尘）。电解除油→水洗→Ⅱ电净→Ⅲ电净→刷过渡层镍2～3μm→水洗→刷镀碱铜→水洗→酸洗→钎焊锡秘合金→磨平钎焊层→刷镀前处理→刷镀。

特别强调的是：刷镀前一定要将导轨损伤处的机油、灰、砂，用汽油洗净并除去严重的疲劳层，否则将严重影响焊层结合强度。刷镀碱铜层时易氧化，氧化层会影响焊层锡秘合金的结合强度，因此在焊前要用盐酸洗去氧化膜，同时盐酸不能涂得太多，否则会对基体产生腐蚀，使锡秘合金焊层产生许多针孔。

②镍配方和工艺：硫酸镍330g/L；冰醋酸30mL/L；氨基乙酸20 mL/L，耗电系数0.42 A·h/dm2·μm；pH值0.8-1；阴阳极相对运动速度10～25m/min；电压8～10V。
③碱铜配方和工艺：硫酸铜250g/L；乙二胺250g/L；氨三乙酸150 g/L；硫酸钠20 g/L；硝酸铰50g/L；pH值7～8；阴阳极相对运动速度10～20m/min；电压6～15V；耗电系数0.18 A·h/dm2·μm。
上述方法，可以根据机床制造或维修的不同情况运用。对于新加工的机床导轨，可以采用表面淬火或电刷镀的方法处理；对于出现损伤的导轨，可先用电刷镀和钎焊修复，再对整个导轨表面淬火或电刷一层金属或合金。这样不仅可以解决修复问题，还可以保护整个机床导轨，延长机床导轨的使用寿命。大家都了解了吗？