在这个工位，工件由处理单元通过简单的拾起和放置系统或通过手动的方式进行上下料。处理的方式可依据客户的需要进行选择。因为珩磨过程是在单个工件而不是工件束上进行的，因此自动化的设计非常简单。

为了在工件表面平行度和垂直度方面获得*精度，对工件的某一个表面进行精密加工，从而为后续的操作产生一个参考面。加工*是杯型磨轮，该磨轮的定位可以对工件进行补偿。*轴的倾斜可以产生一个平的，凹的，或凸的表面。与研磨相比，工件和*之间的高接触表面以及低切割速度，都使得工件表面具有非常好的残余压应力特性。的MicroSens系统可以控制轴的进给速度，并产生一个无损失的加工力，因此为将特殊工件在纹理，粘结和硬度方面*的*会以化和连续地方式工作。同时，该系统还可用于粗切削的探测。

在工件上产生一个参考面以后，工件被翻转180°，并被夹在这个已经定义的表面上的同一个夹头上。这个过程消除了夹头误差所引起的影响。工件一直保持在这个位置，直到后续所有的加工过程都完成。这样，由多个夹头产生的错误不再是一个问题，因此能够提高在机器精度方面的质量。

在这个工位中，可以加工掉由回火引起的各种过大尺寸，可以为下一个工位提供一个的工件尺寸，以便形成一个恒定的切削量。磨削工位可以进行内径和外径的磨削。它的特点是可以识别粗切削，并通过MicroSens进行加工力的控制。可选配的自动磨刀器可以确保新*的几何形状正确。磨削的过程是建立在同样适合CBN或钻石*切割速度的振荡磨削基础之上的。

在孔被磨削后，就进行粗珩加工。在粗珩中，使用多少条珩磨*对孔进行粗珩，并将其加工到与*终孔尺寸接近的程度。这样就可以产生珩磨的公差特性，如圆度，圆柱度以及表面处理。该*采用一个机电涨刀系统进行膨胀，该系统可以持续监控涨刀的速度和力度。这样可以确保在工件的加工过程中，孔尺寸的变化非常小，从而产生一个非常稳定的加工循环。珩磨轴的设计，结合夹具，可以产生比较高的切削速度（行程速度*可达50m/min）。从而可以在工件的加工过程中，在*少的时间内达到比较高的切削速度。

加工孔的直径通过一个气动测量单元进行测量。气动测量心轴被插入粗珩后的孔，对多个截面的孔直径进行测量。另外，加工孔的锥度通过实际测量值进行比较后获得。所有的值都用图表的方式显示在珩磨机控制的操作屏幕上。这样可以让设备的操作者在任何时间只需看一眼就可以监控珩磨的加工过程。另外，被测量的值还可以用于粗珩加工的控制，比如说，磨料的自动磨损以及自动校正行程位置以达到加工孔几何精度。

精珩可以让你加工到所需的*终直径，以及所要求的表面质量。这个珩磨操作使用多砂条*，这些*通过使用*细的CBN（氮化硼）磨料，可以在珩磨中产生预定义的典型表面结构质量。高精度工件的精珩涉及所有与珩磨过程有关元件的交互作用：珩磨*，磨料，夹具，涨刀和测量系统。

*终的抛光过程可以产生工件的*终加工尺寸。这个可以通过一个标准的恒定切削量或通过使用我们的Toolsens*长度补偿或在线测量方法缩小公差的方式完成。这里的*还是杯型磨轮。这个由MicroSens控制的操作同样也可以作为粗珩的探测。