安装形式 | 落地式 | 表面粗糙度Ra | 0.8μm |
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布局形式 | 卧式 | 产地 | 国产 |
床身最大回转直径 | 20-200mm | 刀架/刀塔 | 排刀架 |
工件最大加工长度 | 150-3000mm | 工件最大加工直径 | 15-300mm |
机床自重 | 2900kg | 加工材质 | 铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亚克力,玻璃纤维,皮革,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料,其他非金属材料 |
加工用途 | 车外圆,车内圆,车端面,车内螺纹,车外螺纹,切槽,车小锥面,车长锥面,滚花,攻丝,打中心孔,钻孔,扩孔,铰孔,镗锥孔,镗孔,切断,倒角,铣削平面,铣削曲面,铣沟槽,铣轮齿,铣螺纹,铣花键轴,雕刻,球面,台阶,其他 | 界面语言 | 中文,英文,日语,德语,韩语,其他语言 |
控制形式 | 数控 | 联动轴数 | 四轴联动 |
售后保修期 | 12个月 | 数控系统 | 科源/KY |
外形尺寸(长×宽×高) | 4600*2000*1800mm | 销售区域 | 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 |
轴数 | 四轴 | 主电机功率 | 8kw |
自动化程度 | 全自动 |
全自动数控双头车床生产厂家圆棒零件加工设备该设备主要优势特点就是:加工效率高,性能稳定,效率是传统机床效率的5~10倍;智能化控制程度高,数字化控制、监控机床的各个动作指令,加工过程实现自动化,简便易操作。机床可采用工件旋转,刀具固定并做进给运动的加工方式,使工件的同心度更高,从而使产品质量更好。
全自动数控双头车床生产厂家圆棒零件加工设备采用卧式平床身结构,导轨表面淬火处理后进行精密的磨削加工,精度及精度保持性较好。
采用独立主轴结构同时选配高精度轴承,主轴转速高;热变形小。床身整体铸件底座和半封闭式防护结构,整机刚性较好,同时方便使用尾座。 可为用户选配标准的电动立式四工位或卧式六工位刀架或刀排。
操作简便,符合人体工程学的设计及要求,维护成本较低。适用于加工各种轴类、管类零件,更适合于精度及尺寸要求较高的大批量零件生产
双头数控车床其结构形式是双主轴平行对置排列,排刀架分别固定于主轴两边。*设计:双主轴、双系统。双主轴可独立编写程序进行X轴、Z轴移动,实现两轴各自夹持工件。解决了工件在一次装夹下的夹持端二道工序的加工问题。具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。
同时系统识别可以自动上下料机构,实现无人化自动加工。机床合二为一,节省了占地面积。将两台车床合二为一,搭配使用两套数控系统,即可独立操作,亦可联合作业,完成另一半的加工流程。使用上相当于在运行两台车床,但是更可节省占地面积、操作人员、以及搬运与运转的时间。
公司拥有一支高素质的专业技术研发团队,集研发、制造,管理于一身,勇于开拓、不断创新,为广大用户奉上品质超群、性能优异、效益超群的恒兴机械。 欢迎新老客户参观、惠顾!合作共赢!
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