车床生产厂家 全自动金属加工数控双头车床

该机床的主要优势特点就是：加工效率高，性能稳定，效率是传统机床效率的5～10倍；智能化控制程度高，数字化控制、监控机床的各个动作指令，加工过程实现自动化，简便易操作。机床可采用工件旋转，刀具固定并做进给运动的加工方式，使工件的同心度更高，从而使产品质量更好。

车床生产厂家 全自动金属加工数控双头车床

本机床主要用于加工各种轴类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属材料高速切削的速度要求。适合于托辊、运动器械、农业机械、汽车零部件等行业零件的加工。具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。加工精度可达到IT6~IT7级。

双头数控车床优势数控双头车床系统配置为双轴双通道，进给轴四轴四联动，左右通道同时加工。

（1)工件从中间装夹，加工时两端同时进行。

（2)一台机床同时有两套滑板、工作台，分别控制。

（3)整体铸铁底座，铁屑及冷却液独立箱体收集，便于清理。

（4)床身导轨经感应淬火和精密磨削，纵、横向滑动导轨采用F4复合材料，具有良好的抗震性和耐磨性。

（5)数控系统采用国内的全功能经济型数控系统，操作方便、性能稳定可靠。

（6)主轴采用无级调速，具有恒线速度加工功能，以适应不同直径加工面的要求。

（7)采用变频器的制动功能，使主轴停止时迅速而平稳。

（8)低速时运行平稳，高速时带载力矩大。

（9)机床刚性好，电机功率大，可适应大切削量要求

机床动力电机采用伺服电机传动。机身自重约2.9吨,生产效率高，一人可看多台设备，节约人力，节约成本。设备可根据客户所加工工件的要求来订做，卧式硬轨道装置使机床稳定性更好。主轴夹具的夹紧方式为气动夹紧，工件稳定性好、夹持速度快，提升了工件加工的精度，解决了液压夹紧的不稳定、容易抱死等因素，使产品质量得到了提升。

出厂机床配置：夹具一套，刀具一把正偏，一把起槽。落地通电通气就能开机试产

我厂生产的数控双头机床为非标产品订制专机，主要部件质保一年，在使用过程中如出现任何故障，我厂技术员会第一时间为客户处理问题，安装使用后免费为客户培训操作人员，为客户解决了后顾之忧。