汽车轮毂自动喷涂线工艺：
水份烘干室 水份烘干室采用大风量热风对流加热方式, 进出口设置气封装置，以达到节省能源的目的。采用三元体式直燃式燃气热风炉，风机、热风炉和高温过滤器组合为一体，整体组装占地面积小减少污染环节。 静电除尘室 喷涂前用静电除尘器向工件吹离子化空气，去除因静电吸附在工件上的灰尘。静电风机进口的过滤除尘装置，需定期清理。静电除尘室设送排风系统，吸风口设有过滤装置。 喷粉室和喷漆室 喷漆室送风洁净度为1万级，照度范围800lx-1000lx；喷漆室进排风量可调节，以保证喷漆室微正压和节能要求。 喷粉室照度不低于300Lx。采用变频送风，温度控制为：冬季20+2℃，夏季26+2℃，流平室的 送风温度为60℃。供给喷粉室的空气中含尘量<1.5毫克/米3 ,灰尘粒子的大小在3微米以下。 油漆烘干炉和粉固化炉 油漆烘干炉和粉固化炉采用桥式烘干结构，具有防止热气外溢和保温效果好，以达到节省能源的目的。室体内壁板应设有良好的隔热措施，不能产生热桥。 应用机械化输送系统 运输设备通常采用悬挂输送系统和地面输送系统。 前处理线采用普通型悬挂输送机。输送速度调节采用变频方式，应无级调速并在人工操作处设有急停按纽。前处理全线设有接油盘。 喷粉室及喷漆室和烘干设备采用地面输送系统。地面输送机应防漆雾和耐高温，同样输送速度调节采用变频方式，应无级调速，在上下件及工人操作处设有急停按纽。 在喷粉室及喷漆室内设旋转装置（正, 反转功能），保证工件实现正反转喷涂。 烘干炉内轨道具有伸缩功能，可吸收温度引起的变化。如采用轮毂横排平行运行的烘干室，应采用机械手自动转载，保证转载安全可靠。 3.3决定工艺方案 铝轮毂涂装线建设应能适合柔性化大批量生产需要，单条涂装线通常的经济产量为输送机速度为7m/min左右为宜。
机器人喷涂是汽车轮毂喷涂线的涂装趋势,应采用机器人喷涂。使涂装生产节省能源、涂料，提高喷涂质量及产品一次合格率，达到尽快收回投资的目的。 必须开发新型的涂装节能设备。研究开发机器人喷涂的节能型喷漆室，应用循环供风减少进排风量，使喷漆室内溶剂含量维持在Baozha浓度下限以下即可。在冬季生产时喷漆室可节省大量的加热能耗。
铝轮毂喷涂生产线主要设备组成：1、前处理设备；2、喷涂输送线（分有吊空式和地盘式）；3、手动/自动喷涂系统（含喷房及喷枪系统等）；4、防尘、隔离、供排风系统；5、强制热风循环烘烤系统。6、废气、废水处理系统（可选）7、*电气控制系统。
