轧辊的加工多以车削为主，少数有铣削，本文要点介绍加工轧辊的车刀挑选。我们都知道轧辊是轧钢厂的重要部件，是将轧制材料变成各种不同结构方式的钢材，如钢板，钢丝，U型钢，T型钢等方式。

轧辊的耗费成本约为轧钢生产成本的5%-15%，直接关系到钢铁生产企业的生产功率、产品质量和生产成本，所以越来越多的高硬度轧辊呈现，如高镍铬铸铁轧辊，冷硬铸铁轧辊，镍硬铸铁轧辊，高速钢轧辊，高硼钢轧辊，硬质合金轧辊/辊环等。如此高硬度的轧辊如何挑选车削刀具呢？

 

加工轧辊时常遇见的难题

1. 硬度高。铸造成型后的轧辊硬度一般都在HSD75以上。特别现在市面上越来越多的硬质合金轧辊/辊环呈现，硬度*，传统刀具无法加工。

2. 功率低。因为热处理后的轧辊硬度高，一般选用磨削加工，或许用传统刀具渐渐“啃”，特别是大型轧辊的余量大，加工功率极低。

3、刀具不耐磨。铸态轧辊不只硬度高，并且常存在夹砂、气孔等铸造缺点，会使刀具快速磨损，寿数低，频繁换刀影响正常加工。

 

加工轧辊车刀的挑选

针对高硬度轧辊，目前车刀原料有CBN刀具和PCD刀具，CBN刀具的全程是立方氮化硼刀具，PCD刀具也就是金刚石刀具。针对不同原料，挑选不同的超硬刀具。

CBN刀具首要成分为CBN粒子（立方氮化硼）和特殊陶瓷及金属结合剂形成，在常温及高温下硬度较高。具有与被切削材较少有化学反应特质的工具原料。首要针对黑色金属材料，如高镍铬铸铁轧辊，冷硬铸铁轧辊，镍硬铸铁轧辊，高速钢轧辊，高硼钢轧辊等，大余量切削，即便外表存在严峻的夹砂/气孔，也没有任何影响。其间BN-K1原料CBN车刀针对高硬度铸铁轧辊进行加工，BN-S20原料CBN车刀针对高硬度铸钢轧辊进行加工，BN-S10原料CBN车刀专门针对高速钢轧辊。

PCD刀具则首要针对硬质合金轧辊/辊环类，硬质合金轧辊的硬度太高，现已超出了CBN刀具可接受的硬度规模，所以只能选用更高的PCD刀具对其进行车削加工，其间CDW010原料是一款通用原料，功率和寿数均衡，如果对某一项要求较高的话，如光洁度或许耐磨性等有特殊要求，可选用CDW302，CDW005等原料进行“对症下药”。