CNC0635（高精密数控机床）

生产产品示意图:

主要规格尺寸精密全自动机床要有床身与刀架回转直径、车削长度、车削直径等。

高速全自动机床主轴采用直流或交流电动机驱动，具有较宽调速范围和较高回转精度，主轴本身刚度与抗振性比较好。现在数控机床主轴普遍达到5000~10000r/min甚至更高的转速，对提高加工质量和各种小孔加工有利；主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速；在加工端面时主轴具有恒线切削速度（恒线速单位：mm/min），是衡量车床的重要性能指标之一。

进给系统该系统有进给速度范围、快速（空行程）速度范围、运动分辨率（小移动增量）、定位精度和螺距范围等主要技术参数。

进给速度是影响加工质量、生产效率和*寿命的主要因素，直接受到数控装置运算速度、机床动特性和工艺系统刚度限制。数控机床的进给速度可达到10~30m/min其中进给速度为加工的速度，快进速度为不加工时移动的速度，进给速度可通过操作面板上的进给倍率开关调整。

脉冲当量（分辨率）是CNC重要的精度指标。有其两个方面的内容，一是机床坐标轴可达到的控制精度（可以控制的小位移增量），表示CNC每发出一个脉冲时坐标轴移动的距离，称为实际脉冲当量或外部脉冲当量；二是内部运算的小单位，称之为内部脉冲当量，一般内部脉冲当量比实际脉冲当量设置得要小，为的是在运算过程中不损失精度，数控系统在输出位移量之前，自动将内部脉冲当量转换成外部脉冲当量。

1．采用米汉纳铸铁，整体底座，并通过二次振动时效处理，采用多方位加强筋，刚性更佳，不易变形；

2．伺服系统选用北京KND的K1Ti为标准配置，国家ISO代码，功能强大，稳定可靠；

3．进给轴采用伺服电机控制，高、低速性能好、定位精度高；

4．导轨经超音频淬火后精磨，与滑动面刮研配合，具有良好的耐磨性及伺服性，寿命长、精度高；

5．汉江高精度滚珠丝杠，动态性能良好，加工精度高；

6．集中自动润滑系统，保证整机各运动副在良好的润滑

德国SIEMENS、日本法拉科FANUC、广数GSK、华兴HNC、广泰GREAT等品质的数控系统

可选配混合式步进电机

集中自动润滑系统

气动夹紧、液压夹紧

外观全封闭式防护

可选用四工位电动刀架

仪表夹头