随着数控技术在机械零件加工中的飞速发展和日益及，高速中走丝数控机床及其工装的设计和制造在确保机械零件的生产质量和提高生产率、缩短新产品研究周期等方面越来越重要。数字化技术在机械零件加工与工装的设计与制造正向自动化、通用化、标准化、数字化方向快速发展。在数控机床高度发展的今天精密中走丝数控机床控制程度越来越高，因此小型中走丝数控机床的地位于作用也日益重要。机床液压自动控制的发展与液压传动的发展紧密相连。

本文从集液压的角度出发，研究设计数控机床自动夹紧系统，对数控机床与液压控制接口进行了研究，利用控制工艺装备中的夹紧装置实现装置的卡盘夹紧、刀架回转、尾套筒的伸出功能。

针对某个轴类机械加工零件设计出全自动夹紧系统具体的机械部分机构、液压传动控制回路给出了相关部分的设计图。

单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。

输入/输出设备

输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后发展成盒式磁带，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。

输出指输出内部工作参数(含机床正常、理想工作状态下的原始参数,故障诊断参数等),--般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。

伺服单元

伺服单元由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步.进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过-一个角度，进而带动机床移动部件移动-一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。