零件被加工部位为长方形铸件。按传统加工方案，夹具为常规固定铣切夹具，加工中需要对夹具进行安装位置调整。从时间上来看，高速自动数控机床实际切削时间只占整个过程的不足60%，其余都在等待，其中零件的装夹过程耗时。装夹不当既会影响加工质量，又能破坏机床性能。造成这种状况的直接原因是夹具结构的原始、落后。目前我们的机床夹具基本上还是停留在原始的机械式手工安装、夹紧工件的方式上，小型自动数控机床不但操作工人的劳动强度大、还造成准备工时时间过长，直接影响到产品的研制周期，并降低了数控机床的使用效率。考虑该零件需要大批量生产，并且为了节约成本与时间，我们可以设计出专用夹具。该零件的毛坯为铸件，材料QT600，由于其外形为长方形，在精密自动数控机床上不容易装夹，故在大批量生产过程中设计夹具采用高效、省力的夹具结构。在研究中，对比气动夹具和液压夹具的优缺点，液压夹紧系统有气动夹紧系统的各种优点，而夹紧动作更为平稳。故在数控机床全自动夹紧系统中采用了液压控制夹紧动作，这是由于零件的切削加工要求精度高、切削力大等原因，对装置夹紧力的要求十分严格。

定位基本原理：

（1）工件在夹具中定位可以归结为在空间直角坐标系中，用定位元件限制工件自由度的方法。

（2）工件定位时，应该限制的自由度数目主要由工件工序加工要求确定。

（3）一般情况下，工件定位所需限制自由度的数目≤6个。

（4）各定位元件限制的自由度原则上不允许重复或干涉。

（5）限制理论上应该限制的自由度，使一批工件定位位置一致。