很多人在使用铣床进行零件加工时，会发现出来的工件不平，那么这种现象的发生是由什么造成的呢？其实主要原因是铣床几何精度误差和机床刚性不足，接下里将具体进行介绍。

1、铣床工件装夹不可靠或者是工件本身刚刚不足

2、加工刀具刚性不足或者装夹不牢固，大刀盘加工时刀具窜动、让刀

3、机床刚性不足，在用大刀盘加工平面时，由于切削力和主轴扭矩的增大，使得铣床变形加大，导致主轴轴线与加工工件的两个移动方向轴线运动的垂直度误差增加；

4、铣床几何精度：

在加工工件的两个移动方向上，机床的坐标轴的轴线运动的直线度误差；

主轴轴线和加工工件的两个移动方向轴线专运动的垂直度误差；

主轴轴向窜动和主轴锥孔的径向跳动误差。