2MK7130A数控可转位刀片周边磨床主要用于硬质合金、陶瓷、CBN材料可转位刀片精密加工。机床配置自动上下料装置，一次装夹即可实现刀片周边轮廓、倒角、倒圆、双面倒棱的加工，也可用于非标刀片的周边曲线加工，适用于批量生产。
机床采用端面夹持工件，碗型砂轮端面对刀片周边进行磨削加工。工件周边曲线由系统控制工件旋转、转台旋转和磨头进给三轴联动插补实现。
一、机床作用：
数控可转位刀片周边磨床，是一种专门用于磨削数控可转位刀片的机械设备。其作用主要有以下几个方面：
1. 磨削刃口: 数控可转位刀片上的刃口在经过一段时间的使用后会磨损或变钝，而磨床可以通过精密的磨削技术将这些磨损部位重新打磨成锋利的刃口，使刀片恢复原来的切削效果。
2. 磨削刀片表面： 刀片表面的精度、光洁度和平整度对于切削加工的质量和效率都有着非常重要的影响，磨床可以通过不同的磨削方式去除表面毛刺、氧化层等不良因素，提高刀片表面的加工质量。
3. 调整刀片角度: 数控可转位刀片的切削角度与加工物料的性质、形状以及加工方式有关系，如果刀片角度设置不当就会导致加工质量下降或者刀具寿命缩短。磨床可以通过调整刀片的角度来适应不同的加工需求。
4. 维修刀片: 刀片在使用过程中可能会出现一些损坏或者故障，如断裂、变形等，这时候需要对其进行维修。磨床可以通过对刀片进行形状修复和精密磨削，使其恢复正常的使用状态。
综上所述，数控可转位刀片周边磨床在数控加工中起着至关重要的作用，它能够保证切割质量的稳定性和精准度，同时延长切削刀具的使用寿命，降低生产成本。
二、 机床主要工作精度
工件尺寸精度 优于0.005mm
轮廓误差为0.01 mm
切削角度误差 土10°
表面粗糙度 Ra0.2μm
三、数控可转位刀片周边磨床机床主要特点
1、工件由上料装置的机械手、电缸协调完成自动上料，通过传送带完成自动下料。
2、工件中心通过修改参数自动定位，调节方便、快捷。
3、砂轮主轴采用外置式电机驱动并配备平衡块，降低主轴热伸长对加工精度的影响，方便砂轮平衡调节。
4、工件采用液压自动夹紧方式，夹紧力调节方便。
5、具备工件自动测量功能，可根据检测结果方便对加工程序进行修改。
6、具备工件加工过程实时监控功能，方便操作者实时监控加工过程。
7、人机交互界面简洁宜人，编程和程序编辑操作简单。
8、冷却系统可根据用户需求，选用自然沉淀或离心分离式冷却分离装置。
9、防护系统采用罩壳全防护，并配备高效油雾处理装置。
四、操作方法：
1. 准备工作：确定需要加工或修复的可转位刀片，并检查其是否有明显的损坏或磨损。
2. 调整机床参数：根据可转位刀片的尺寸和要求，调整数控磨床的参数，例如切削速度、进给速度、磨削深度等。
3. 夹持刀片：使用合适的夹具将可转位刀片固定在磨床上，并确保夹紧力适中，以确保刀片的稳定性和精度。
4. 启动磨床：启动数控磨床，并根据预设程序进行自动或手动操作。在手动操作时，操作员需要依照操作界面的指示进行相应的操作。
5. 磨削过程：磨削过程中，通过磨削轮与刀片之间的相对运动，去除刀片表面的不平整、磨损或损伤部分。根据需要，可以采用不同的磨削方式，如平面磨削、圆弧磨削等。
6. 检验和测量：完成磨削后，仔细检查刀片表面是否平整、光滑，并使用合适的测量工具检测其尺寸和形状精度。
7. 后处理：根据需要，可以进行进一步的处理，如打磨、抛光或涂层等，以提高刀片的质量和性能。
请注意，具体的数控可转位刀片周边磨床操作方法可能因设备型号和制造商而有所不同。在进行操作之前，请参考相关设备的操作手册或咨询专业人士以获取准确的操作指导。
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