在激光切割机中关于切割精度较高或厚度较大的零件，有必要掌握几项关键技术。

焦点方位控制就是其中之一，激光切割的长处之一是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝。因为聚集透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，关于高质量的切割，有用焦深还和透镜直径及被切资料有关。因而控制焦点相关于被切资料外表的方位很重要。
在断定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件外表的相对方位对保障切割质量尤为重要。因为焦点处功率密度高，切割时焦点方位处在工件外表，或稍微在外表以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对方位恒定是取得安稳的切割质量重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点方位。
激光束聚集后光斑巨细与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚集后光斑尺度很小，焦点处功率密度很高，对资料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型工件。因为长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适宜切割厚工件。
当焦点处于适宜方位时，割缝小、效率高，切割速度可取得好的切割结果。在大多数使用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件外表间距一般为1.5mm左右。
在激光使用过程中，常常碰到聚集等问题，断定焦点方位常见办法有三种：
1.打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径较小处为焦点。
2.斜板法：用和垂直轴成一视点斜放的塑料板使其水平拉动，寻觅激光束的较小处为焦点。

3.蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花较大处为焦点。