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高精度数控内圆磨床比普通磨床精度高的原因
时间：2021-5-10
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高精度数控内圆磨床将常规的外圆磨床或无心磨床中砂轮轴系的滑动轴承运用到内圆磨床的工件主轴系统中，利用了滑动轴承的动静压技术取代了传统的滚动轴承，从而避免了轴承内由于滚动体数目有限在主轴运转中所引起的刚度变化缺陷，提高了加工精度，使其内孔圆度控制在0.001mm左右。
高精度数控内圆磨床特点：
- 在头架和砂轮轴滑台采用了流体静压导轨。
- 通过线性马达驱动，实现了高速高精度的位置控制。
- 采用马达内置型主轴搭载动静压混合轴承，可实现外圆内面与端面的高精度加工。
- 利用双主轴直线插补控制，可加工任意角度的锥面，令准备工作加简便。
-高精度数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。
-机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。
-所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。
-工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。
-可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种专用夹具。
-尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。
-冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。
随着国家对铁路机车工业投资力度的加大以及石化通用装备、重型冶金机械等装备需求的加大，必将推动大型数控机床的发展，而对于高精度数控内圆磨床，其内孔直径超过500mm的工件由于工件重量过重，对工件主轴及中心托架的刚性提出了很高的要求。