随着铣削过程中对刀具伸出量为四倍或更多的刀具直径的需求不断增加，我们迫切希望克服限制生产效率的振动影响。特别是，由于轴向切削深度和进给量必须保持在相对较低的水平，金属去除率没有得到充分发挥。在许多情况下，必须使用长悬臂工具铣削或车削内部孔。例如，在多任务机床上，B轴主轴通常防止iso刀柄接近工件，因此必须使用具有较长悬垂的刀具。

 

 

为了克服振动的趋势，我们需要使用更多的高科技手段来制造减振工具手柄，这有助于更好、更准确地将振幅减小到最小。换句话说，我们可以精确地确定场的振动类型和所需的阻尼设置。在的研发工作中，我们在设计和应用减振技术时，结合了大量的专业技术手段和经验，以更高的加工速度实现更稳定的金属切削。

 

在加工过程中，不可能*消除振动，但现在可以*降低到水平，而不会对加工过程产生任何影响。使用*的模拟方法、设备和测量系统，结合对结构动力学知识的深入理解，可以*消除力对工具的不利影响。研究开发工作不仅实现了减振功能，而且可以更准确地找到特定刀具悬置的功能。

 

对于铣削过程，采用新的标准柄不会因为工具突出而影响加工性能。标准iso刀柄可以最小化两个不同悬垂范围的典型振幅。目前，有两种不同长度的减振连接手柄，专门用于悬挂延伸至连接手柄直径4-5倍、连接手柄直径6-7倍的铣削加工。定制减振连接手柄可使铣刀杆悬挂加长。

 

（本文中提到的iso刀柄悬伸指的是主轴端的刀柄凸缘和切削刃之间的距离。)这些连接手柄适用于铣削作业中较长刀具悬伸的见区域。采用新系统可以提高生产效率，大大缩短连接手柄的投资回报时间。

 

iso刀柄可以允许增加轴向切削深度和进给量。例如，当使用直径大于刀杆的槽面铣刀时，这可以极大地提高生产效率的潜力，并为超出加工范围的零件的特征(例如空腔)带来高效铣削的可能性。新产品的潜力可以扩大工具突出量，或者在提高生产效率的同时扩大工具突出量。