高速加工已经成为加工制造技术中的一个重要环节。传统BT刀具系统的加工性能难以满足高速切削的要求。目前，德国的HSK刀柄(德语Hohl Shaft Kegel缩写)刀具系统、美国的KM刀具系统、日本的NC5和BIG-PLUS刀具系统广泛应用于高速切削，均属于双面约束刀柄。

 

 

刀具系统能在高速下进行切削加工，应满足以下基本条件：

 

1. 较高的系统精度

 

高速加工已经成为加工制造技术中的一个重要环节。传统BT刀具系统的加工性能难以满足高速切削的要求。目前，德国的HSK刀柄(缩写为Hohl Shaft Kegel)刀具系统、美国的KM刀具系统、日本的NC5和BIG-PLUS刀具系统广泛应用于高速切削，均属于双面约束刀柄。

 

2. 较高的系统刚度

 

刀具系统的静态和动态刚度是影响加工精度和切削性能的重要因素。HSK刀柄系统刚性不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，增加刀具磨损，缩短刀具使用寿命。

 

3. 较好的动平衡性

 

在高速切削条件下，微小质量的不平衡会引起巨大的离心力，从而导致机床在加工过程中剧烈振动。因此，高速切削刀具系统的动平衡非常重要。HSK刀柄是一种新型高速锥形刀柄。其接口采用锥面和端面同时定位的方式。刀柄中空，锥形体长度短，有利于实现轻、高速换刀。由于加工中心采用端面定位，轴向定位误差*消除，使得高速高精度加工成为可能。