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四轴数控系统810Y|800Y|800M|720Y|500Y|500YH|500M|500MH|230C

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更新时间:2020-12-08 10:37:10浏览次数:861次

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四轴数控系统810Y|800Y|800M|720Y|500Y|500YH|500M|500MH|230C

810Y四轴总线数控系统


810Y四轴总线数控系统

810Y四轴数控系统概况

  • 采用32位高速CPU,硬件插补,0.001mm级精度,高速度30m/min。
  • 主板采用多层线路板,表贴元件,MECHATROLINK-MII协议,集成度高。
  • 整机工艺结构合理,抗*力强,可靠性高。
  • 完善的自诊断功能,输入、输出实时显示,出现异常立即报警。
  • 具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。
  • 屏幕为8英寸LED屏,分辨率为800×600像素。
  • 全中文界面,菜单式操作,完整的帮助信息,详细的参数说明,操作更方便易学。
  • 电子盘总容量为240MB,单个程序大容量为2MB,保存数据,出错后可快速恢复。
  • I/O端口用户可自行重定义。
  • RS232通讯接口、USB接口,与PC机双向通讯,方便灵活。
  • 系统软件用户可自行升级。操作分级管理,更安全,更科学。
  • 宏程序功能,允许用户自行设计新指令。
  • 各轴独立控制伺服值电机运动。
  • 可以做图形界面及设置。

810Y四轴数控系统技术参数

控制联动轴数X、Y、Z、A轴联动
小移动单位0.001mm
大指令值±99999.999mm
配套电机伺服值(17位或23位)
快速移动速度伺服30000mm/min.
快速移动倍率25%、50%、75%、*共4级
进给速度范围5~30000mm/min
进给速度倍率0~150%共16级
每分钟进给/每转进给
恒线速控制
宏程序功能
插补方式直线、圆弧、螺纹、循环等
单一/复合循环
螺纹切削直螺纹、锥螺纹、多头螺纹、螺纹旋进、螺纹退尾、螺纹赶刀
单程序段
任意段启动
子程序调用
直径/半径编程
圆弧半径R
自动轨迹模拟
M功能定点定时输出
手轮选配(带轴选标准手轮)、手轮试切
*补偿*长度补偿:32组;刀尖半径补偿:(C型)
反向间隙
主轴功能档位控制、双模拟量控制(0~10V)
电子齿轮1~127:1~127
电机方向用参数调整
旋转轴可设定任意轴和旋转范围
限位软限位、硬限位
返回参考点粗定位、精定位
*偏置32个
对刀方式实测方式、修调方式
坐标修调
自诊断功能
手动/自动可自由切换
输入/输出口输入48个,经光电隔离。输出30个,可直接驱动24V直流继电器。
每个输出口均带有自恢复熔丝,由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。
辅助功能点动、手动、MDI、自动方式、控制主轴正转、反转、停止、冷却启停、定时润滑、夹紧/松开、尾座进退、三色灯。
显示界面8英寸LED屏,分辨率为800×600像素,全中文菜单带操作提示,报警提示参数说明,帮助信息。
开机画面用户可重设计
报警信息系统报警、MST报警、程序报警
程序容量240MB电子盘
程序编程相对/混合编程全屏自由编辑
通讯功能
结构安装形式分体嵌入安装
《5xxT/Y、7xxT/Y、8xxT/Y数控系统使用说明书 》下载

800Y四轴总线数控系统


800Y四轴总线数控系统

800Y四轴数控系统概况

  • 采用32位高速CPU,硬件插补,0.001mm级精度,高速度30m/min。
  • 主板采用多层线路板,表贴元件,MECHATROLINK-MII协议,集成度高。
  • 整机工艺结构合理,抗*力强,可靠性高。
  • 完善的自诊断功能,输入、输出实时显示,出现异常立即报警。
  • 具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。
  • 屏幕为8英寸LED屏,分辨率为800×600像素。
  • 全中文界面,菜单式操作,完整的帮助信息,详细的参数说明,操作更方便易学。
  • 电子盘总容量为240MB,单个程序大容量为2MB,保存数据,出错后可快速恢复。
  • I/O端口用户可自行重定义。
  • RS232通讯接口、USB接口,与PC机双向通讯,方便灵活。
  • 系统软件用户可自行升级。操作分级管理,更安全,更科学。
  • 宏程序功能,允许用户自行设计新指令。
  • 各轴独立控制伺服值电机运动。
  • 可以做图形界面及设置。

800Y四轴数控系统技术参数

控制联动轴数X、Y、Z、A轴联动
小移动单位0.001mm
大指令值±99999.999mm
配套电机伺服值(17位或23位)
快速移动速度伺服30000mm/min.
快速移动倍率25%、50%、75%、*共4级
进给速度范围5~30000mm/min
进给速度倍率0~150%共16级
每分钟进给/每转进给
恒线速控制
宏程序功能
插补方式直线、圆弧、螺纹、循环等
单一/复合循环
螺纹切削直螺纹、锥螺纹、多头螺纹、螺纹旋进、螺纹退尾、螺纹赶刀
单程序段
任意段启动
子程序调用
直径/半径编程
圆弧半径R
自动轨迹模拟
M功能定点定时输出
手轮选配(带轴选标准手轮)、手轮试切
*补偿*长度补偿:32组;刀尖半径补偿:(C型)
反向间隙
主轴功能档位控制、双模拟量控制(0~10V)
电子齿轮1~127:1~127
电机方向用参数调整
旋转轴可设定任意轴和旋转范围
限位软限位、硬限位
返回参考点粗定位、精定位
*偏置32个
对刀方式实测方式、修调方式
坐标修调
自诊断功能
手动/自动可自由切换
输入/输出口输入48个,经光电隔离。输出30个,可直接驱动24V直流继电器。
每个输出口均带有自恢复熔丝,由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。
辅助功能点动、手动、MDI、自动方式、控制主轴正转、反转、停止、冷却启停、定时润滑、夹紧/松开、尾座进退、三色灯。
显示界面8英寸LED屏,分辨率为800×600像素,全中文菜单带操作提示,报警提示参数说明,帮助信息。
开机画面用户可重设计
报警信息系统报警、MST报警、程序报警
程序容量240MB电子盘
程序编程相对/混合编程全屏自由编辑
通讯功能
结构安装形式分体嵌入安装
《5xxT/Y、7xxT/Y、8xxT/Y数控系统使用说明书 》下载

800M四轴总线数控系统


800M四轴总线数控系统

800M四轴数控系统概况

  • 人机界面
    MECHATROLINK-MII协议
    伺服值电机,17位或23位
  • 人机界面
    8寸LCD屏,分辨率为800×600
    二维*轨迹显示
    实时时钟
  • 操作管理
    操作方式:编辑、自动/试切、录入、机床/程序回零、手轮/ 单步、手动
    多级操作权限管理
    报警日志
  • 程序编辑
    程序容量:总240MB;单个程序大2MB、38000 行、58 字符/行;程序个数400 个。
    编辑功能:程序/ 程序段/ 字检索、修改、删除、复制、粘贴
    程序格式:ISO 代码,支持相对坐标、坐标和混合坐标编程
    程序调用:1~9999 次,4 级子程序嵌套
  • 通信功能
    USB:U 盘文件操作、U 盘文件直接加工,系统软件U 盘升级,更改开机界面,加工程序单个/全部备份到U 盘。先用电脑将U盘按 FAT32 格式化,并在U盘根目录建dadi子目录(U:\dadi 目录)。
  • 安全功能
    紧急停止
    硬件行程限位和/或数字限位
    可选电子盘1~6 进行数据备份与恢复,也可用U盘备份或恢复
  • 防护及气候、环境的适应性
  • DD800M 防护等级不低于IP20,贮存、运输、工作的环境条件如下:
    环境温度 -20℃~40℃
    相对湿度 ≤80%(不凝露)
    大气压强 86 kPa~106 kPa
    海拔高度 ≤4KM
    DD800M 适配AC220V±15%,50 ~ 60Hz交流电源。

800M四轴数控系统技术参数

控制轴数800M: 4 轴(X、Y、Z、A),联动轴数:4 轴
进给轴功能
小指令增量0.001mm,大行程:±× 小指令增量
快速倍率10%、25%、50%、75%、* 共五级实时修调
进给倍率0 ~ 150% 共十六级实时修调
插补方式直线插补、圆弧插补、螺旋线插补
攻丝功能
螺纹导程0.01mm ~ 500mm 或0.06 牙/ 英寸~ 2540 牙/ 英寸
主轴功能
2 路 0 ~ 10V 模拟电压输出,支持双主轴控制
1 路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r ~ 5000p/r)
编码器与主轴的传动比(1 ~ 255):(1 ~ 255)
主轴转速可由S 代码给定,转速范围 0r/min ~ 99999r/min
主轴倍率50% ~ 120% 共8 级实时修调
主轴恒线速控制
*功能
*长度补偿32组
*半径补偿(C 型)
对刀方式定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、带刀补设置工件坐标系调失步* 刀偏执行方式:修改
坐标方式
精度补偿
反向间隙补偿
记忆型螺距误差补偿

720Y四轴数控系统


720Y四轴数控系统

720Y四轴数控系统概况

  • 采用32位高速CPU,硬件插补,0.001mm级精度,高速度30m/min。
  • 主板采用多层线路板,表贴元件,大规模可编程逻辑阵列,集成度高。
  • 整机工艺结构合理,抗*力强,可靠性高。
  • 完善的自诊断功能,输入、输出实时显示,出现异常立即报警。
  • 具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。
  • 屏幕为8英寸LED屏,分辨率为800×600像素。
  • 全中文界面,菜单式操作,完整的帮助信息,详细的参数说明,操作更方便易学。
  • 电子盘总容量为240MB,单个程序大容量为2MB,保存数据,出错后可快速恢复。
  • I/O端口用户可自行重定义。
  • RS232通讯接口、USB接口,与PC机双向通讯,方便灵活。
  • 系统软件用户可自行升级。操作分级管理,更安全,更科学。
  • 宏程序功能,允许用户自行设计新指令。
  • 各轴独立控制,轻松实现伺服、步进混用。
  • 可以做图形界面及设置。

720Y四轴数控系统技术参数

控制联动轴数X、Y、Z、A轴联动
小移动单位0.001mm
大指令值±99999.999mm
配套电机伺服/步进(参数选择)
快速移动速度伺服30000mm/min步进10000mm/min
快速移动倍率25%、50%、75%、*共4级
进给速度范围0.01~20000mm/min
进给速度倍率0~150%共16级
每分钟进给/每转进给
恒线速控制
宏程序功能
插补方式直线、圆弧、螺纹、循环等
单一/复合循环
螺纹切削直螺纹、锥螺纹、多头螺纹、螺纹旋进、螺纹退尾、螺纹赶刀
单程序段
任意段启动
子程序调用
直径/半径编程
圆弧半径R
自动轨迹模拟
M功能定点定时输出
手轮选配(带轴选标准手轮)、手轮试切
*补偿*长度补偿:32组;刀尖半径补偿:(C型)
反向间隙
主轴功能档位控制、双模拟量控制(0~10V)
电子齿轮1~127:1~127
电机方向用参数调整
旋转轴可设定任意轴和旋转范围
限位软限位、硬限位
返回参考点粗定位、精定位
*偏置32个
对刀方式实测方式、修调方式
坐标修调
自诊断功能
手动/自动可自由切换
输入/输出口输入48个,经光电隔离。输出30个,可直接驱动24V直流继电器。
每个输出口均带有自恢复熔丝,由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。
辅助功能点动、手动、MDI、自动方式、控制主轴正转、反转、停止、冷却启停、定时润滑、夹紧/松开、尾座进退、三色灯。
显示界面8英寸LED屏,分辨率为800×600像素,全中文菜单带操作提示,报警提示参数说明,帮助信息。
开机画面用户可重设计
报警信息系统报警、MST报警、程序报警
程序容量240MB电子盘
程序编程相对/混合编程全屏自由编辑
通讯功能
结构安装形式分体嵌入安装
《5xxT/Y、7xxT/Y、8xxT/Y数控系统使用说明书 》下载

500M四轴数控系统

DD500M系统采用32位CPU,大规模可编程逻辑阵列高速硬件插补,多层印刷线路板。全密封前面框。支持铣、镗、钻加工循环,是数控钻、铣床升级的选择。

500M四轴数控系统概况

  • 人机界面
    8寸LCD屏,分辨率为800×600
    二维*轨迹显示
    实时时钟
  • 操作管理
    操作方式:编辑、自动/试切、录入、机床/程序回零、手轮/ 单步、手动
    多级操作权限管理
    报警日志
  • 程序编辑
    程序容量:总240MB;单个程序大2MB、35000 行、58 字符/行;程序个数400 个。
    编辑功能:程序/ 程序段/ 字检索、修改、删除、复制、粘贴
    程序格式:ISO 代码,支持相对坐标、坐标和混合坐标编程
    程序调用:1~9999 次,4 级子程序嵌套
  • 通信功能
    USB:U 盘文件操作、U 盘文件直接加工,系统软件U 盘升级,更改开机界面,加工程序单个/全部备份到U 盘。先用电脑将U盘按 FAT32 格式化,并在U盘根目录建dadi子目录(U:\dadi 目录)。
  • 安全功能
    紧急停止
    硬件行程限位和/或数字限位
    可选电子盘1~6 进行数据备份与恢复,也可用U盘备份或恢复
  • 防护及气候、环境的适应性
  • DD500M 防护等级不低于IP20,贮存、运输、工作的环境条件如下:
    环境温度 -20℃~40℃
    相对湿度 ≤80%(不凝露)
    大气压强 86 kPa~106 kPa
    海拔高度 ≤4KM
    DD500M 适配AC220V±15%,50 ~ 60Hz交流电源。

500M四轴数控系统技术参数

控制轴数500M: 4 轴(X、Y、Z、A),联动轴数:4 轴
进给轴功能
小指令增量0.001mm,大行程:±× 小指令增量
快速倍率10%、25%、50%、75%、* 共五级实时修调
进给倍率0 ~ 150% 共十六级实时修调
插补方式直线插补、圆弧插补、螺旋线插补
攻丝功能
螺纹导程0.01mm ~ 500mm 或0.06 牙/ 英寸~ 2540 牙/ 英寸
主轴功能
2 路 0 ~ 10V 模拟电压输出,支持双主轴控制
1 路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r ~ 5000p/r)
编码器与主轴的传动比(1 ~ 255):(1 ~ 255)
主轴转速可由S 代码给定,转速范围 0r/min ~ 99999r/min
主轴倍率50% ~ 120% 共8 级实时修调
主轴恒线速控制
*功能
*长度补偿32组
*半径补偿(C 型)
对刀方式定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、带刀补设置工件坐标系调失步* 刀偏执行方式:修改
坐标方式
精度补偿
反向间隙补偿
记忆型螺距误差补偿

500M四轴数控系统安装尺寸

500M四轴数控系统安装尺寸

500MH四轴数控系统


500MH四轴数控系统

500MH系统采用32位CPU,大规模可编程逻辑阵列高速硬件插补,多层印刷线路板。全密封前面框。支持铣、镗、钻加工循环,是数控钻、铣床升级的选择。

500MH四轴数控系统概况

  • 人机界面
    8寸LCD屏,分辨率为800×600
    二维*轨迹显示
    实时时钟
  • 操作管理
    操作方式:编辑、自动/试切、录入、机床/程序回零、手轮/ 单步、手动
    多级操作权限管理
    报警日志
  • 程序编辑
    程序容量:总240MB;单个程序大2MB、35000 行、58 字符/行;程序个数400 个。
    编辑功能:程序/ 程序段/ 字检索、修改、删除、复制、粘贴
    程序格式:ISO 代码,支持相对坐标、坐标和混合坐标编程
    程序调用:1~9999 次,4 级子程序嵌套
  • 通信功能
    USB:U 盘文件操作、U 盘文件直接加工,系统软件U 盘升级,更改开机界面,加工程序单个/全部备份到U 盘。先用电脑将U盘按 FAT32 格式化,并在U盘根目录建dadi子目录(U:\dadi 目录)。
  • 安全功能
    紧急停止
    硬件行程限位和/或数字限位
    可选电子盘1~6 进行数据备份与恢复,也可用U盘备份或恢复
  • 防护及气候、环境的适应性
  • DD500M 防护等级不低于IP20,贮存、运输、工作的环境条件如下:
    环境温度 -20℃~40℃
    相对湿度 ≤80%(不凝露)
    大气压强 86 kPa~106 kPa
    海拔高度 ≤4KM
    DD500M 适配AC220V±15%,50 ~ 60Hz交流电源。

500MH四轴数控系统技术参数

控制轴数500M: 4 轴(X、Y、Z、A),联动轴数:4 轴
进给轴功能
小指令增量0.001mm,大行程:±× 小指令增量
快速倍率10%、25%、50%、75%、* 共五级实时修调
进给倍率0 ~ 150% 共十六级实时修调
插补方式直线插补、圆弧插补、螺旋线插补
攻丝功能
螺纹导程0.01mm ~ 500mm 或0.06 牙/ 英寸~ 2540 牙/ 英寸
主轴功能
2 路 0 ~ 10V 模拟电压输出,支持双主轴控制
1 路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r ~ 5000p/r)
编码器与主轴的传动比(1 ~ 255):(1 ~ 255)
主轴转速可由S 代码给定,转速范围 0r/min ~ 99999r/min
主轴倍率50% ~ 120% 共8 级实时修调
主轴恒线速控制
*功能
*长度补偿32组
*半径补偿(C 型)
对刀方式定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、带刀补设置工件坐标系调失步* 刀偏执行方式:修改
坐标方式
精度补偿
反向间隙补偿
记忆型螺距误差补偿

500MH四轴数控系统安装尺寸

500MH四轴数控系统安装尺寸

500Y四轴数控系统

500Y四轴数控系统概况

  • 采用32位高速CPU,硬件插补,0.001mm级精度,高速度30m/min。
  • 主板采用多层线路板,表贴元件,大规模可编程逻辑阵列,集成度高。
  • 整机工艺结构合理,抗*力强,可靠性高。
  • 完善的自诊断功能,输入、输出实时显示,出现异常立即报警。
  • 具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。
  • 屏幕为8英寸LED屏,分辨率为800×600像素。
  • 全中文界面,菜单式操作,完整的帮助信息,详细的参数说明,操作更方便易学。
  • 电子盘总容量为240MB,单个程序大容量为2MB,保存数据,出错后可快速恢复。
  • I/O端口用户可自行重定义。
  • RS232通讯接口、USB接口,与PC机双向通讯,方便灵活。
  • 系统软件用户可自行升级。操作分级管理,更安全,更科学。
  • 宏程序功能,允许用户自行设计新指令。
  • 各轴独立控制,轻松实现伺服、步进混用。
  • 可以做图形界面及设置。

500Y四轴数控系统技术参数

控制联动轴数X、Y、Z、A轴联动
小移动单位0.001mm
大指令值±99999.999mm
配套电机伺服/步进(参数选择)
快速移动速度伺服30000mm/min步进10000mm/min
快速移动倍率25%、50%、75%、*共4级
进给速度范围0.01~20000mm/min
进给速度倍率0~150%共16级
每分钟进给/每转进给
恒线速控制
宏程序功能
插补方式直线、圆弧、螺纹、循环等
单一/复合循环
螺纹切削直螺纹、锥螺纹、多头螺纹、螺纹旋进、螺纹退尾、螺纹赶刀
单程序段
任意段启动
子程序调用
直径/半径编程
圆弧半径R
自动轨迹模拟
伺服主轴
M功能定点定时输出
手轮选配(带轴选标准手轮)、手轮试切
*补偿*长度补偿:32组;刀尖半径补偿:(C型)
反向间隙
主轴功能档位控制、双模拟量控制(0~10V)
电子齿轮1~127:1~127
电机方向用参数调整
旋转轴可设定任意轴和旋转范围
限位软限位、硬限位
返回参考点粗定位、精定位
*偏置32个
对刀方式实测方式、修调方式
坐标修调
自诊断功能
手动/自动可自由切换
输入/输出口输入48个,经光电隔离。输出30个,可直接驱动24V直流继电器。
每个输出口均带有自恢复熔丝,由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。
辅助功能点动、手动、MDI、自动方式、控制主轴正转、反转、停止、冷却启停、定时润滑、夹紧/松开、尾座进退、三色灯。
显示界面8英寸LED屏,分辨率为800×600像素,全中文菜单带操作提示,报警提示参数说明,帮助信息。
开机画面用户可重设计
报警信息系统报警、MST报警、程序报警
程序容量240MB电子盘
程序编程相对/混合编程全屏自由编辑
通讯功能
结构安装形式分体嵌入安装

500Y四轴数控系统安装尺寸

500Y四轴数控系统安装尺寸
《5xxT/Y、7xxT/Y、8xxT/Y数控系统使用说明书 》下载

500YH四轴数控系统


500YH四轴数控系统

500YH四轴数控系统概况

  • 采用32位高速CPU,硬件插补,0.001mm级精度,高速度30m/min。
  • 主板采用多层线路板,表贴元件,大规模可编程逻辑阵列,集成度高。
  • 整机工艺结构合理,抗*力强,可靠性高。
  • 完善的自诊断功能,输入、输出实时显示,出现异常立即报警。
  • 具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。
  • 屏幕为8英寸LED屏,分辨率为800×600像素。
  • 全中文界面,菜单式操作,完整的帮助信息,详细的参数说明,操作更方便易学。
  • 电子盘总容量为240MB,单个程序大容量为2MB,保存数据,出错后可快速恢复。
  • I/O端口用户可自行重定义。
  • RS232通讯接口、USB接口,与PC机双向通讯,方便灵活。
  • 系统软件用户可自行升级。操作分级管理,更安全,更科学。
  • 宏程序功能,允许用户自行设计新指令。
  • 各轴独立控制,轻松实现伺服、步进混用。
  • 可以做图形界面及设置。

500YH四轴数控系统技术参数

控制联动轴数X、Y、Z、A轴联动
小移动单位0.001mm
大指令值±99999.999mm
配套电机伺服/步进(参数选择)
快速移动速度伺服30000mm/min步进10000mm/min
快速移动倍率25%、50%、75%、*共4级
进给速度范围0.01~20000mm/min
进给速度倍率0~150%共16级
每分钟进给/每转进给
恒线速控制
宏程序功能
插补方式直线、圆弧、螺纹、循环等
单一/复合循环
螺纹切削直螺纹、锥螺纹、多头螺纹、螺纹旋进、螺纹退尾、螺纹赶刀
单程序段
任意段启动
子程序调用
直径/半径编程
圆弧半径R
自动轨迹模拟
伺服主轴
M功能定点定时输出
手轮选配(带轴选标准手轮)、手轮试切
*补偿*长度补偿:32组;刀尖半径补偿:(C型)
反向间隙
主轴功能档位控制、双模拟量控制(0~10V)
电子齿轮1~127:1~127
电机方向用参数调整
旋转轴可设定任意轴和旋转范围
限位软限位、硬限位
返回参考点粗定位、精定位
*偏置32个
对刀方式实测方式、修调方式
坐标修调
自诊断功能
手动/自动可自由切换
输入/输出口输入48个,经光电隔离。输出30个,可直接驱动24V直流继电器。
每个输出口均带有自恢复熔丝,由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。
辅助功能点动、手动、MDI、自动方式、控制主轴正转、反转、停止、冷却启停、定时润滑、夹紧/松开、尾座进退、三色灯。
显示界面8英寸LED屏,分辨率为800×600像素,全中文菜单带操作提示,报警提示参数说明,帮助信息。
开机画面用户可重设计
报警信息系统报警、MST报警、程序报警
程序容量240MB电子盘
程序编程相对/混合编程全屏自由编辑
通讯功能
结构安装形式分体嵌入安装

500YH四轴数控系统安装尺寸

500YH四轴数控系统安装尺寸
《5xxT/Y、7xxT/Y、8xxT/Y数控系统使用说明书 》下载

230C四轴数控系统

230C四轴数控系统概况

  • 采用16位高速CPU,硬件插补,0.001mm级精度,高速度30m/min。
  • 主板采用多层线路板,表贴元件,大规模可编程逻辑阵列,集成度高。
  • 整机工艺结构合理,抗*力强,可靠性高。
  • 完善的自诊断功能,输入、输出实时显示,出现异常立即报警。
  • 具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。
  • 屏幕为7英寸TFT彩色液晶显示器。
  • 全中文界面,菜单式操作,完整的帮助信息,详细的参数说明,操作更方便易学。
  • 2MB电子盘,保存数据,出错后可快速恢复。
  • I/O端口用户可自行重定义。
  • RS232通讯接口、USB接口,与PC机双向通讯,方便灵活。
  • 系统软件用户可自行升级。操作分级管理,更安全,更科学。
  • 宏程序功能,允许用户自行设计新指令。
  • 各轴独立控制,轻松实现伺服、步进混用。

230C四轴数控系统技术参数

控制联动轴数X、Y、Z、A轴联动
小移动单位0.001mm
大指令值±99999.999mm
配套电机伺服/步进(参数选择)
快速移动速度伺服30000mm/min步进10000mm/min
快速移动倍率0~*
进给速度范围0.01~20000mm/min
进给速度倍率0~300%
每分钟进给/每转进给
恒线速控制
宏程序功能
插补方式直线、圆弧、循环等
单一/复合循环
单程序段
任意段启动
子程序调用
圆弧半径R
手轮选配(带轴选标准手轮)
*补偿*长度补偿
反向间隙
主轴功能档位控制、模拟量控制
电子齿轮1~127:1~127
电机方向用参数调整
旋转轴可设定任意轴和旋转范围
限位软限位、硬限位
返回参考点粗定位、精定位
*偏置10个
对刀方式实测方式、修调方式
坐标修调
自诊断功能
手动/自动可自由切换
输入/输出口输入36个,经光电隔离。输出16个,可直接驱动24V直流继电器。
每个输出口均带有自恢复熔丝,由于误接线而损坏接口电路的情况可以避免。
辅助功能点动、手动、MDI、自动方式、控制主轴正转、反转、停止、冷却启停、定时润滑、夹紧/松开
显示界面7英寸TFT彩色液晶显示器,全中文菜单带操作提示,报警提示参数说明,帮助信息。
开机画面用户可重设计
报警信息驱动器报警、超程报警、系统错误报警、编程错误、外部信息报警
程序容量2MB电子盘
程序编程相对/混合编程全屏自由编辑
通讯功能
结构安装形式分体嵌入安装

230C四轴数控系统安装尺寸

230C四轴数控系统安装尺寸
《230C用户手册》下载

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