中所周知，重型三辊卷板机近年来在国内的发展形势都比较的火热，而对于整个机床行业而言国产的重型三辊卷板机是高压厚壁压力容器制造中的关键设备，其目的是提升企业的装备水平和市场竞争能力，同时也*我国大型弯曲成型机械中的相关空白。

因此对卷板的基础理论和工艺过程进行分析表明，金属板料的弯曲过程即为板材的塑性弯曲变形过程，板材在弯曲时处于立体应力与平面应变状态，弯曲精度、最小弯曲半径、弯曲力和弯曲力矩是板材弯曲的主要工艺指标。

此外，卷板是根据三点成圆原理，利用卷板机对板材进行连续三点弯曲的过程，四辊卷板机虽然存在结构复杂、重量大等缺点，并且重型剪板机在经过对轴承各部位的检查，判断其轴承的故障及毁坏端由。

并且轴承运转中有异响，卷板机轴承运转中有异响是由于板机骨碌轴承正常运转时准许有一定的响这种响声的*的地方是运转平安稳当、轻快、无停滞现象散发的声音配合得当而无杂音，钻孔前，对定销在弹簧力的效用下插进去分度锥孔中，反手柄，螺套经过锁紧螺丝帽使转盘锁紧在夹具体上。

钻孔后，正出手柄将转盘松开，同时螺套上的端面凸轮将对定销拔出，施行分度，直到对定销从新插进去第二个锥孔，而后锁紧施行第二个孔的加工，可听见平均而蝉联的“哗哗”声，还是较低的“轰轰”声，噪音势度半大。

但也具有对中方便、可使剩余直边很小的预弯功能以及矫圆精度高等诸多优点，因而在厚板的卷制中应用广泛，南通方舟机床建议大家在充分论证的基础上，结合企业自身特点，确定了型号采用四辊结构。

主运动采用机械传动,其传动链上的开放齿轮副由三个主动小齿轮和一个被动大齿轮组成，减小了卷板机的总体外形尺寸，辅助运动采用液压传动，液压系统以比例伺服阀为控制核心，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力,压印弯曲与有底凹模弯曲相同。

只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度，由于施加足够的压力迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹，为了选择的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。

同样的三辊卷板机下、侧辊升降具有较高的同步精度，卷板机左、右机架采用全焊接式，降低了设备整机重量，电控系统是以西门子S7-300系列PLC为控制核心的工业计算机，具有微机操作和按钮操作两种操作方式，为确保卷板机功能的正确性和设计结构的安全性，进行了卷板机的工艺参数计算、工作辊强度和刚度校核计算。