全自动数控折弯机厂家的数控折弯机是现在在钣金行业中常会使用到的一种机器，模具也是在折弯过程中比可不可少的一种零件。今天我们就要来详细的给大家讲一讲，望可以让大家更好的了解和使用。

折弯机模具主要可以分为两大类，一类为上模(凸模)及其附件，一类为下模(凹模)及其附件。其中上模组件包括上模夹具，上模，模柄，模头等。下模组件有下模，下模模托，模座，模夹等。这些都可以相互组合。这些都需要模具材料来制造。

折弯机模具在使用中以上模(凸模)挤压板材表面，下模(凹模)限制板材表面，从而达到使板材变形，使之成为我们想要得到的形状。在这个过程中，板材弯曲变形，弯曲圆角内部的材料被压缩，板材的外部材料被拉伸。整个过程中，模具材料和板材不可避免的互相挤压和摩擦，所以，模具材料在长时间的使用后，会产生不可逆转的磨损。折弯机模具材料与工件之间的接触面通常是一个新的表面;接触压力非常高，有时超过加工材料的屈服强度;接触表面温度很高，可以达到200℃-500℃，高达800-1000℃，模具材料磨损通常是机械磨损，热变形和化学形式共同作用的结果。

正因为如此，北锐机械觉得在我们选择折弯机模具材料的时候，要考虑几点特性：硬度，耐热性和耐磨性。我们一般会选择T8-T12碳素钢来使用，其中T10用的比较多，其韧性适中，耐磨性也可以，经过热处理后硬度能达到60HRC以上，而且它的生产成本比较低，但是它的淬透性差，耐热性差( 250℃ )。普通折弯机模具用的很多。如果还要好点的模具材料，就选用42CrMo高强度合金结构钢，42CrMo属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬火性也较好，调质处理后有比较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，可以在500℃以下工作。热处理后硬度在45-48HRC左右比较合适。目前数控折弯机模具大多数用的是42CrMo材料。更好的是冷作模具钢Cr12MoV，其在材料中加入了适量的铬，钼，钒等合金元素，改善了钢材的淬硬性和淬透性，使得淬火后材料的综合力学性能远超于其他种类的钢材，适用于截面积较大，形状复杂，使用频繁的各种冷冲模具。用它制造的模具精度高，寿命长，但是材料使用成本会高很多。

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