在目前的市场中，能控制到高精度的折弯机还不多，因此此次的研发设计对工业的发展具有深远的意义。在现在的自动化控制系统中，控制核心也是多种多样，有单片机、运动控制卡、PC、PLC等，现在的PLC技术不断的成熟，应用在折弯机控制系统中具有非常现实的意义，在做本次设计的过程中，巩固了所学的理论知识和专业知识，还能培养我的设计思想和创新能力，这些都有助于我以后的工作，是我能快速的适应并让我清楚的认识到，理论知识与践相结合的重要性与灵活性。

由于钣金柔性生产线主要用来加工大尺寸的面板类零件，具有设备产能大，效率高，产品质量好等与普通单机*不同的特点，因此老的单机生产管理模式对其来说并不适合。这里所说的管理，并非仅指车间现场的管理，而是指从产品设计、工艺流程、生产安排、人员组织、设备维保乃至财务、后勤等各方面都需要有着与使用单机不同的理念。

由于光栅尺的读数头的连接位置松动，所以当绕线机处于回程时，读数头不能与光栅的参考点重合，气缸的冲程用完了， 油泵处于工作负荷状态。 如果是这种原因，则需要按下CNC系统的红色停止按钮，停止参考点，重新连接校正光栅尺的连接板，然后进入手动模式工作状态，以使滑块手动向下 ，让滑块滑动，并在下模具重合时进入手动或半自动模式。

折弯机数控系统 HENC-310

该数控系统系统规格书：

折弯D轴：三菱AC伺服电机HF-KE43

后挡料L轴：三菱AC伺服电机HF-KE43

伺服放大器：三菱MR-E40A-KH003

控制器：Keyence KV3000

工控电脑：Keyence VT7/VT10

编码盘：UF002-Z1

L轴量程：500.00mm，精度：0.01mm 速度30m/分钟

D轴量程：100.00mm，精度：0.01mm 速度1m/分钟

电源：AC380V +10%  -15%  50Hz/60Hz   6kW

折弯机数控系统适用于全功能前送料或后挡料的剪板机的自动控制。采用高清晰LCD显示，菜单式编程方式。剪切角度、刀片间隙、剪程自动计算与控制。采用位置与相对位置编程。

经济型折弯机数控系统又称简易折弯机数控系统，通常采用步进电机或脉冲串接口的伺服驱动，不具有位置反馈或位置反馈不参与位置控制；仅能满足一般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件，采用的微机系统为单板机或单片机系统；通常不具有用户可编程的PLC功能。通常装备的机床定位精度在0.02mm以上。

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