双头数控车床的加工精度效果如何？双头数控车床床头箱与床身、尾座、托板等各分离面之间手工刮研，整机采用激光干预仪进行检测，有效的保证Z轴、X轴的定位精度，反复定位精度，反向间隙及车床的稳定性。

车床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊资料，床身导轨宽度400mm，床身导轨淬火深度到达4mm，有效的提高了车床耐磨性及稳定性。
与普通车床相比，双头数控车床生产厂家的双头数控车床具有以下特性：1、加工精度高，加工质量稳定。2、能够进行多坐标联动，能够加工外形复杂的零件。3、当加工零件发生变化时，只改动数控程序，俭省生产时间。4、车床自身精度高、刚度大，可选择加工量高、生产率高的车床。5、车床自动化水平高，能够减轻劳动强度。
双头数控车床不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的经历，习气断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需同时切断几根线才行。
双头数控车床解析双头数控车床的加工精度高双头数控车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，双头数控车床是按数字信号方式控制的，数控安装每输出一脉冲信号，则车床移动部件移动一具脉冲当量（普通为0.001MM），而且车床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距均匀误差可由数控安装进行曲补偿，因此，双头数控车床定位精度比较高。