01
静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床本身的变形的大小。
举个详细表现的例子：
切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100,100,80.则切削时三轴各自的变形：δx=1000/100=10μm=0.01mm,δy=0.005mm,δz=0.0025mm。
例子中所述的K值即为权衡机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50~200之间。
除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种要素构成的，但主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性(车床为2轴)。
02
动态刚性是权衡一台机床刚性的重要指标。
浅显的讲，机床动态刚性是指机床抵御受迫振动的才能大小，术语上称为固有频率的大小。
刀具在切削的时分是高速旋转的，旋转切削及资料内部不平均或者杂质惹起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。假如机床各部件的振动较大，就会对加工产生十分不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。
动态刚性受很多方面的影响，其中主要的是丝杠导轨系统的动态刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是基础的也是很重要的环节。
按照经历：
①丝杠直径越大、床身自重越大，主轴前端轴承内直径越大，则动态刚性越好;
②普通滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好，但转速受影响(滚柱轴承普通只用于车床);
③普通滑动导轨比滚动导轨动态刚性好，但滑动速度受影响(滑动导轨速度普通<30m/min，滚动导轨能够到达180m/min)另外，机床调试参数的设置对动态刚度性能有十分大的影响。机械性能是根底，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假定机械性能的得分是80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，电气调试发挥其90%的状况来得差。(电气参数不合理睬惹起伺服电机的反应震颤)。
动态刚性没有详细检测的指标，但是经过试切样件能够大致看出机床的动态刚性的性能。主要经过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆顶球面样件切削测试三个方面来检测。
综上所述，动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯串于机床消费的一切环节的影响，是一台数控设备的综合性能的表现。通常来说，动态刚性与静态刚性是正比关系。