双头数控车床的加工精度作用如何？双头数控车床床头箱与床身、尾座、托板等各结合面之间手工刮研，整机选用激光干涉仪进行检测，有效的确保Z轴、X轴的定位精度，重复定位精度，反向空隙及车床的稳定性。
车床选用高强度铸铁，添加了铜及铬特别材料，床身导轨宽度400mm，床身导轨淬火深度到达4mm，有效的提高了车床耐磨性及稳定性。
与普通车床相比，双头数控车床生产厂家的双头数控车床具有以下特色：
1、加工精度高，加工质量稳定。
2、能够进行多坐标联动，能够加工形状杂乱的零件。
3、当加工零件发生变化时，只改动数控程序，节约出产时间。
4、车床自身精度高、刚度大，可选择加工量高、出产率高的车床。
5、车床自动化程度高，能够减轻劳动强度。
双头数控车床不应随意堵截印刷线路。有的维修人员具有一定的经历，习气断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦堵截不易焊接，且切线时易堵截相邻的线，再则有的点，在堵截某一根线时，并不能使其和线路脱离，需求同时堵截几根线才行。
双头数控车床解析双头数控车床的加工精度高双头数控车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，双头数控车床是按数字信号方式控制的，数控设备每输出一脉冲信号，则车床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且车床进给传动链的反向空隙与丝杆螺距平均误差可由数控设备进行曲补偿，因此，双头数控车床定位精度比较高。