斗山机床通常选用同步齿形带或多模带传动，这种传动方式多见于数控车床。斗山机床带传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床，如图6.l(b)所示。斗山机床电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。在数控机床上必须使用同步窗形带，以保证主轴的伺服功能。

同步齿形带兼有带传动、齿轮传动和链传动的优点，与一般的带传动相比，它不会打滑，且不需要很大的张紧力，减少或消除了轴的静态径向力；传动效率高达98%-99.5%.传动比准确，传动精度较高，有良好的减振性能；无噪声，无需润滑，传动平稳；带的强度高、厚度小、质量小，可用于线速度60-80m/s的高速加工。但是，在高速加工时，由于带轮必须设置轮缘，因此在设计时要考虑轮齿槽的排气，避免产生"啸叫"。

随着技术的不断发展，出现了液压式数控转塔冲床。液压主传动的优点主要表现在以下几方面：
(1)可以根据板料厚度、冲孔类型以及送料速度和距离等因素，在程序中设定适当的上死点位置，尽量减少冲头行程，并通过参数优化消除送料与冲压的间歇时间，从而提高了冲压频率．

(2)由于冲头在整个冲压循环中的速度可以参数化改变，通过降低冲头在接触板料时的速度，减轻冲击和振动，从而降低冲压噪音．

(3)斗山机床冲压工艺得到进一步扩展。不仅可以进行高速打标、快速冲孔，而且由于冲头停止精度高、全行程均能发出冲压力，因而适合于完成一些如拉伸和滚压等特殊成型。

与机械式主传动相比，这类机床由于其自身的许多优点，得到了广泛的应用。油缸取代了曲轴连杆等机械结构，由液压站提供动力，两者通过主液压阀块连接，通过专门的电子卡程序化控制整个系统的动作，并由连接于油缸活塞杆上的电子传感器适时测量和反馈，最终实现对冲头位置、行程及速度的精确控制。