用外圆平面磨床磨削方法加工细长工件时比用车床加工更麻烦。
在车床上加工工件时,总是用移动中心架(跟刀架)控制车刀前后沿着同一方向切削工件。但是在磨床上,纵向进给是沿着两个方向反复磨削工件。因为砂轮相对工件多出一块所以不能使用移动中心架的方法。

只能使用固定中心架控制的设备,但这个固定中心架也不是用得越多越好。因为每次纵磨时,工件的尺寸都会改变,固定中心架也必须作相应的调整,否则就不起作用了。

同样,在每次纵磨时砂轮通过之后,必须调整中心架的支承。

下面举一个特殊的例子。黑皮工件经过车床加工、热处理加工后就不再有黑皮,而是钢铁厂热轧的仍为黑皮材料。

首先,磨削去掉两端黑皮,然后调整工作台使两端尺寸相等。这和外圆磨削的原理基本相同。当然,要在中间等间隔处准备好心架,此时中心架还没有起作用。

接下来要对个中心架的位置进行磨削,因为中心架还没有起作用,所以应小心地进行磨削。当两端尺寸一致时,中心架的支承与工件接触。这时的问题是从工件的下面或是背面接触支承的问题。这一问题是很难用文字描述,只有靠经验积累。第二、

第三的中心架部位都用相同的方法进行加工。
样,总算把细长工件削前的准备工作了。但是事实上,如果没有高超的技术一次就能使全长尺寸加工准确。因为中心的接触情况(硬度、支承的磨损),工件身内部变形及由磨削力造成的新的变形等原,.几乎不可能一次就把尺寸全部加工正确。

因此,可通过中心架调整使纵向磨削的能刀量达到所要求尺寸。但是,技术熟练的工人,至少也得用中心架,然后把木锤手柄头切成V字形后边跟随砂轮进行纵向磨削,一边支撑着完成加工当然,要考虑到工件长度、粗细、背吃刀量、进给量及砂轮的磨削能力,凭感觉修正压力的大小。如果是熟练工人,这样修整能节省时间磨削细长工件的过程中,另一个重要问题就是的顶紧力。如果的顶紧力过大,工件会因此而弯曲。所以为了使中心架的支承适合工件外圆周,要尽量使用硬度低的材料。即适度地减小压力,以此来达到全面均匀地接触工件、接触面光滑。