平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。目前,平面磨床正向大型化、高速化发展,有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40m/min。大型高速平面磨床的运动惯性很大,当其换向时,就会导致背压急剧升高,从而引起换向冲击,这会对机床发生灾难性的影响,所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。

数控平面磨床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件

    本文从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的换向冲击问题。系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用,平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。
    换向冲击的机理由于在其液压系统中,当液压传动平面磨床换向时。换向阀阀口瞬时关闭,油路突然断开,使得回油腔的油液无法排泄。m和v越大,可以看出。动能就越大,换向冲击也就越大。金机通提示,对于大惯量高速运行的平面磨床来说,其换向冲击是巨大的这不仅影响了机床的加工精度,而且也妨碍了正常运行与使用寿命。
    任何工况下,平面磨床速度都可以依照某一理想曲线无突变的光滑减小,阀门关闭瞬间,速度刚好减为零,即动能全部转化为热能被损耗。