详细介绍 产品中心 立式加工中心 - 高速小龙门加工中心GS1020 高速小龙门加工中心GS1020 暂无 1.良的结构强度:机床结构均采用高优质米汉纳铸铁GC-276(MEEHANITE)经时效回火处理,刚性及稳定性;结构尺寸结合有限元分析(FEA)使机床发挥的精刚性及抗震性,故可以防止切削共震的产生,因此可提升加工精度并增加*使用寿命。 2.化主轴箱特性:主轴箱采用截面系数的矩形比例设计1:1.15,可提供Z轴在大行程之加工刚性;主轴箱内部以中间隔层搭配圆弧肋骨强化结构体,可以快速进给及重切削情况下有之动刚性及稳定性。 3.的平衡Z轴响应系统:以平衡双向回路并设计双氮气缸平衡配重,稳固的将传动机构设计连接在Z轴上,可*提供Z轴同伺服马达精密响应系统及高推力加工的需求;精心设计的中心对称式主轴系统,将主轴、主轴马达、滚珠丝杆及双向配重气压缸做空间布置,避免温升变位并减少不平衡力矩产生。 4.*的控制系统:机床标配FANUC或三菱高阶控制器提供机床稳定,高效的数字控制;可根据客户实际需求,选配功能更加强大的控制器和控制精度更高的闭环控制单元。 5.的进给系统:XY轴采用RG系列之直线滚柱导轨,重负荷、高精度的P级线性滑轨具有0.003-0.005的低摩擦系数,故有极低的黏滞性及超高驱动的灵敏性,大大提升动态精度;Z轴采用矩形硬轨,导轨副贴低摩擦系数的进口TURCITE-B耐磨片并精精密刮花,保证机床的运动特性(低的摩擦系数与摩擦阻力)及切削所必需的刚性。 6.的进给结构系统:三轴使用C3级精密滚珠螺杆,除涉及防撞保护装置以外,尾端并施以适当预拉可以减低螺杆温升之热变位。 7.强劲的切削能力:主轴采用7:24 BT50 直径Φ100mm,搭配使用P4级精密斜角滚珠轴承转速可达6000rpm。机床采用日本FANUC α 系列主轴马达或日本三菱主轴马达,并搭配德国ZF-DOUPLAN精密高低档变速箱,为适应各领域切削状态提供充足的马力及扭力输出。 产品参数表 行程 单位 X轴行程 mm 2000 Y轴行程 mm 1000 Z轴行程 mm 800 主轴端面至工作台面距离 mm 150-950 主轴端面至立柱表面距离 mm 930 工作台 工作台尺寸 mm 2000×900 门宽 mm 1000 T型槽槽宽×个数×间距 mm 18×9×90 大荷重 Kg 3500 主轴 主轴转速 rpm 30-6000 主轴锥孔 7:24 BT50 主轴马达 Kw 15/18.5 进给率 XY轴快速位移 M/min 20 Z轴快进位移 M/min 15 大切削进给率 mm/min 1-10000 自动换刀系统 *数 Pcs 刀臂式24 *大外径 mm φ200 *大长度 mm 350 *大重量 Kg 20 换刀时间(T-T) Sess 3.5 精度 三轴定位精度 mm 0.025<5000 三轴重复定位精度 mm 0.01 机床尺寸 电力需求 KVA 40 占地面积(长×宽) mm 5500×3200 机床总高 mm 4000 机床重量 Kg 15500 控制器 FANUC 0i MD/ M64