在数控加工中，刀具点相对于工件运动的轨迹称为加工轨迹。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：

 

1）加工路线应保证加工零件的精度和表面粗糙度，效率高。

 

2) 简化数值计算，减少编程工作量。

 

3）加工路线要较短，以减少程序段，减少空刀时间。度等，确定是一个刀具，还是多个刀具完成加工，在铣削过程中是采用顺铣还是逆铣。

 

点位控制的数控机床，只要求定位精度高，定位过程尽可能快，刀具相对于工件的运动路线无关紧要，所以这类机床应按短空走刀路的路径。除了决定刀具轴向移动的大小外，其大小主要由被加工零件的孔深决定，但还应考虑一些辅助尺寸，如刀具间距的引入及超出。品牌斜轨数控车床

在数控机床的螺纹上，沿螺距z方向进给与机床主轴旋转应保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加减速过程中切削。为此，我们必须有引入距离 delta 1 和超越距离 delta 2。 和 的值与机床拖动系统的动态特性以及丝杠螺距和丝杠精度有关。一般为2-5mm，对于大螺距和高精度螺纹取大值；我通常需要大约四分之一。如果螺纹端部没有退刀槽，则端部形状与NUMERICAL控制系统有关，一般按45O端。

 

铣削平面零件时，一般采用立铣刀的侧刃进行切削。为了减少连接刀的痕迹，保证零件的表面质量，切割和切割程序需要精心设计。铣削外表面轮廓时，铣刀的切削和切削点应沿轮廓曲线的延长线切削和切削零件的表面，但不应沿法线方向直接切入零件，在以免在加工表面产生划痕，保证零件的光滑轮廓。

 

在轮廓面上铣削，从延伸部分切出并切出，刀具可沿切出的法线方向切出一个轮廓，并切、切出“两部分轮廓几何元素”，在制造过程中工件、刀具、夹具和机床系统平衡的交点，在进给暂停弹性变形的情况下，切削力减小，会改变系统状态的平衡，刀具会在零件表面留下划痕进给停止的地方，因此在轮廓加工中应避免进给停止。

 

曲面时，常用球头刀“线切割法”加工。所谓线切割法，是指刀具的切点轨迹与零件的轮廓是一条线的，线之间的距离根据零件加工精度的要求来确定。