数控车床的应用越来越广泛，已经渗透到经济发展的各个行业。随着数控车床的应用，车祸屡见不鲜，成为数控车床发展中的普遍问题。数控车床成本高，一旦死机，会使车床刀具损坏，严重的话会降低车床的精度，损坏机床，甚至让车床直接报废。一些工人付出了沉重的代价。cnc设备加工厂家

 

提高车床的工作效率，降低车床的死机率已成为一个关键问题。数控车床发生碰撞的主要原因如下：

 

1、CNC设备厂家刀具直径和长度输入误差；

 

2、工件尺寸等相关几何尺寸输入误差及工件初始位置定位误差；

 

3、小型数控车床厂家数控车床工件坐标系设置错误，或加工过程中机床归零，而变化，机床碰撞多发生在机床快速移动的过程中，此时碰撞危害更大，应该避免。

所以操作者要特别注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具时，此时一旦程序编辑错误，刀具直径和长度输入错误，很容易碰撞。

 

操作人员的操作程序也会影响数控车床的操作。许多事故是由于操作员处理不当造成的。操作人员的不当操作如下： (1) 不要在起始位置启动程序。启动刀架到位启动程序时，在工作开始时，一般操作人员会仔细检查。故障很可能是操作人员在停机后没有注意检查而发生的。 (2) 在刀架起始位置和程序中间位置启动机器。这种方法会造成打孔带机中途暂停后，不记得移动纸带的位置；也有可能是暂停后，运行数控机床的存储程序没有按“复位”键。 (3)手动操作不正常，手太慢时按快速键，使用手动脉冲发生器使刀具移动方向错误，导致刀具撞到工件。 (4) 由于不注意较长的刀具，在自动操作和手动操作时有可能发生撞车。 (5)刀补值大。修正工件尺寸时，需要手动输入刀具补偿值，容易造成粗心问题，造成刀具与工件碰撞。